Kina Rotary disk filter proizvođač-Xinxiang Yinuo strojevi Co, Ltd

Filter za rotirajuće diske je široko korišten uređaj za razdvajanje čvrste tekućine. Njegova prednost leži u tome što kombinira sposobnost razdvajanja vakuumske adsorpcije s karakteristikama kontinuiranog rada strukture tipa diska, učinkovito postižući nisku potrošnju energije i operacije razdvajanja čvrste tekućine s visokim prijenosom.

Filteri za rotirajuće diske:

dizajniran je prema osnovnim načelima "visoke učinkovitosti odvajanja + stabilnog rada." Njegove ključne komponente i funkcije su kako slijedi:Filteri za rotirajuće diske

Glavni okvir:Uključuje kružni rezervoar za filtriranje (za opterećenje, materijal odabran na temelju otpornosti na koroziju: 304/316L nehrđajućeg čelika, plastike ojačane staklom ili gume), sastav rotirajućeg diska jezgre i pogonski pogonski pogon.

Sastav Rotary diska:Središte opreme, koje se sastoji od 8-24 segmentiranih filtracijskih disaka (količina određena kapacitetom obrade).Svaki disk ima unutarnju komoru za prikupljanje tekućine u stilu medenog komora/lattice, pokrivenu vanjskim filtarskim krpom.

Vakuumski i backwash sustav:Uključuje vakuumsku pumpu, vakuumsku cijev, spremnik za skladištenje komprimiranog zraka i backwash cijev. Cijevi se povezuju s montažom diska putem rotirajućih spojeva kako bi se osiguralo pražnjenje, što omogućuje adsorpciju vakuuma i pražnjenje pražnjenja.

Sustav za pranje:Sastoji se od spremnika za pranje tekućine, pumpe za raspršivanje, cijevi za raspršivanje i čepića. čepići imaju prilagodljive kutove i stope protoka (0,5–5 m3/h, u skladu s prijenosom slame) kako bi se osigurala ujednačena pokrivenost tekućine za pranje filter torte.

Sustav za razrješenje i prijevoz:Uključuje od nehrđajućeg čelika / otporne na nošenje legirane ogrebotine (razmak od 0,1-0,3 mm od filtra), opcijske vibracijske uređaje i opremu za prijenos u daljnjem tijeku.

Kontrolni sustav :Prvenstveno zasnovan na PLC-u, pruža praćenje u stvarnom vremenu brzine rotacije, razine vakuuma, razine tekućine i stope protoka tekućine za pranje. Podržava konfiguraciju parametara zaslona na dodir i alarme o neispravnosti (npr. blokiranje filtera tkanine, neispravnost vakuumske pumpe).

Odabir opreme kao ključnu metru daje prednost "obližnjem području filtracije", obično u rasponu od 5 do 100 m2, s prilagođenim rješenjima većim od 200 m2.

Rotary disk filter

Glavne prednosti:

U usporedbi s tradicionalnom opremom za razdvajanje čvrste i tekuće tvari, kao što su filtracijska stiskalica ploča i okvira, filtracijska stiskalica komore i centrifugalni filteri, filtar za rotirajuće diske nudi sljedeće značajne prednosti:

1. kontinuirani rad s visokom učinkovitošću:Korištenje rotacijskog dizajna diska eliminira intermitentni ciklus "polaganje ploča-filtriranje-odmor" koji zahtijevaju strojevi za pločice i okvire, što omogućuje neprekidni rad 24/7.

Visoka automatizacija:Sustavi zasnovani na PLC-u omogućuju potpuno automatizirane procese, smanjujući troškove rada. zamjena filtera je jednostavna, što rezultira znatno manjim opterećenjem održavanja u usporedbi s tradicionalnom opremom.

3. nizak sadržaj vlage torte filtera:Postupak "pre-dehidracija + duboko dehidracija + obrnuto pušenje" postiže sadržaj vlage u torti filtera 10%-20% niži od centrifuga i 5%-15% niži od konvencionalnih vakuumskih filtera.

Široka prilagodljivost:Proces suspenzije od 0,1 do 1000 μm. Stabilno razdvajanje postignuto za niske viskoznosti (energetske postrojenja desulfurizacije gips), visoke viskoznosti (štetne sljepoće), i korozivnih materijala (elektroplating otpadne vode) kroz prilagodbu parametara, s minimalnim zagušenja filtera tkanine.

Stabilno, sigurno i ekološki prihvatljivo:Rotacijska brzina

Slika proizvoda

Tehničke specifikacije filtera za rotirajuće diskove

Naziv parametra	Parametarni raspon	Upute
Filtracijsko područje	0,5 do 200m2	10152025303540455060728496108120m2itd
Promjer filtracijskog diska	120-3100 mm	Kao što je veliki promjer ploče od 2400 milimetara, mali promjer ploče od 1200 milimetara, ili 2100 milimetara, 3100 milimetara, itd
Broj diskova filtera	2 do 12 komada	Ovisno o području filtriranja, na primjer, kada je područje filtriranja 10 četvornih metara, broj filtracijskih disaka je 2, kada je 15 četvornih metara, to je 3, i tako dalje.
Broj filtera na pločicu	20 od njih	Konvencionalna konfiguracija može ojačati kontrolu procesa filtracije, čineći debljinu kolača ujednačenom
Filtracijska točnost	2 do 100 mikrona	Filter s različitom točnošću ovisno o upotrijebljenom filtracijskom mediju, kao što su pamuk, filter tkanina, filtarski papir itd.
Pritisak filtera	0,1 – 0,1 megapascal	Prilagodljivo prema različitim modelima i zahtjevima primjene
stupanj vakuuma	Ne manje od 91,2 kPa	Otprilike 684 milimetra žive kako bi se osigurala učinkovitost filtriranja
Moć obrade	0,6-1,2 tona suhe rude po satu po kvadratnom metru	Specifični kapacitet obrade povezan je s čimbenicima kao što su svojstva materijala, područje filtracije itd.
Sadržaj vlage u filter torti	Opći materijali koji ne prelaze 26%	Sadržaj vlage u torti za filtriranje varira među različitim materijalima, a obično se može kontrolirati između 12% i 18% prilikom obrade koncentrata fosfata.
Slaba koncentracija	10 do 65 posto	Optimalna koncentracija metalne mineralne slame je 35% -65%, a optimalna koncentracija ugljena ili druge lagane materijalne slame je 20% -40%
Veličina čestica slurry	100 Mesh do -400 Mesh	Prikladno za filtraciju u ovom rasponu veličine čestica
Moć motora	2.2 do 15 kW	Uključujući snagu motora i motora za miješanje, na primjer, kada je površina filtera 10 četvornih metara, snaga motora je 2,2 kW, a snaga motora za miješanje je 3 kW; kada je površina filtera 120 četvornih metara, snaga motora je 11 kW, a snaga motora za miješanje je 15 kW
oprema materijala	Od nehrđajućeg čelika, ugljikovog čelika, ogljikovog čelika, polietilena visoke molekularne težine itd.	Odabir različitih materijala na temelju čimbenika kao što je korozivnost materijala
Kontrolni sustav	PLC kontrola	Parametri kao što su vrijeme filtriranja, tlak i čišćenje filtracijskih medija mogu se postaviti prema potrebi.

Scenariji primjene:

Koristeći svoju visoku učinkovitost, kontinuirani rad i snažnu prilagodljivost, rotirajući filter za vakuumske diske nalazi široku primjenu u više sektora, uključujući zaštitu okoliša, kemijsku obradu, proizvodnju hrane i rudarstvo.

Sektor zaštite okoliša:

Cijepljenje komunalnih otpadnih voda: Procesi aktiviraju blato i višak blata, postižući sadržaj vlage u torti filtera

Industrijsko čišćenje otpadnih voda: rukovanje kromom kontaminiranim blatom i slanim blatom iz kemijskih, elektroplata i bojanja otpadnih voda kako bi se smanjio volumen čvrstog otpada;

Desulfurizacija gušterače: Dehidriranje desulfurizacije gušterače iz elektrana i čeličnih mlinova za proizvodnju gušterače s sadržajem vlage

2. kemijska industrija

Fine kemikalije: odvajanje suspenzija u proizvodnji sintetičke smole i pigmenta kako bi se osigurala čistoća proizvoda;

Proizvodnja gnojiva: tretirati fosfogips i slame soli iz proizvodnje amonijevog fosfata i kalijevog klorida kako bi se povratili nusproizvodi (npr. fosfogips za proizvodnju sumporne kiseline);

Organske kemikalije: odvojite etanol, aceton i druge čvrste smjese za otopinu kako biste omogućili oporabu otopine.

3. prehrambena industrija

Obrada škroba: filtriranje škroba za dobivanje mokrog škroba s udjelom vlage od 35% do 45%, pripremajući ga za naknadno sušenje;

Industrija šećera: tretman šećerne repe i slame za filtriranje šećerne repe kako bi se povratili šećeri; blato se može obrađivati u hranu za životinje;

Prerađivanje mlijeka: filtriranje suspenzija proteina sirutke i sir iz proizvodnje sira kako bi se povećale stope oporavka proizvoda.

4. rudarska i metalurška industrija

Obrada minerala: odvodnjavanje koncentrata bakra, željeza i zlata kako bi se proizvodio prah koncentrata s sadržajem vlage od 10% do 20% za učinkovit prijevoz i topljenje;

Prerađivanje minerala bez metala: tretiranje limenog kamena i kaolina za uklanjanje nečistoća i povećanje čistoće;

Obrada metalurgijskog otpada: Odvodnjavanje čelika i crvenog blata kako bi se smanjio volumen dok se oporavljaju vrijedni metali kao što je željezo.

Novi energetski sektor

Materijali za baterije litija: odvajanje litijevog željeznog fosfata i trećeg materijala od NMP otopine kako bi se osigurala veličina čestica i čistoća;

fotonaponski materijali: filtriranje kvarcnog pijeska za uklanjanje nečistoća i povećanje čistoće fotonaponskog stakla;

Materijali za skladištenje energije: uklanjanje nečistoća iz elektrolita vanadijevog toka kako bi se zajamčila čistoća elektrolita i performanse baterije.

Hot Tags: