(Kina) Vakuumski disk filter (načelo rada,standard,proizvođač, veličina, cijena)-Xinxiang Yinuo strojevi Co., Ltd.

Uvođenje vakuumskog filtera

Kao učinkovit uređaj za razdvajanje čvrste i tekućine, vakuumski diskni filter ima širok raspon primjena u rudarstvu, kemijskoj industriji, zaštiti okoliša i mnogim drugim područjima. uglavnom se oslanja na princip negativnog vakuumskog tlaka za obavljanje rada, pod djelovanjem negativnog vakuumskog tlaka, tekućina u suspenziji može proći kroz filtracijski medij, dok će čvrste čestice učinkovito zadržati filtracijski medij, a zatim se akumulirati na površini filtracijskog medija kako bi se formirala torta, kako bi se postigao cilj odvajanja čvrste i tekućine.

U usporedbi s drugim vrstama opreme za filtriranje, prednosti filtera vakuumskih disaka su značajnije, s mogućnošću kontinuiranog rada, a može biti neprekidno djelovanje odvajanja čvrste i tekućine, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje. visoka učinkovitost filtriranja, može postići učinkovit učinak odvajanja čvrste i tekućine u relativno kratkom vremenskom razdoblju, a stupanj automatizacije je također na visokoj razini, što može učinkovito smanjiti ručnu intervenciju i niže troškove rada.

Načelo rada

Filter vakuumskih disaka uglavnom se oslanja na vakuumski negativni tlak kako bi se ostvarilo odvajanje čvrste i tekućine, a njegov radni tijek je kako slijedi:

hranjenje: suspenzija koja se filtrira, prenosi se na filtarski disk ispod ili oko filtarskog diska, tako da se disk uranja u njega;

Adsorpcija vakuuma: unutrašnjost diska je povezana s vakuumskim sustavom kroz cijev, a nakon što se vakuum uključi, razlika tlaka će se generirati unutar i izvan diska. pod djelovanjem razlike tlaka, tekućina u suspenziji će ući u kanal za prikupljanje tekućine unutar filtracijskog diska kroz filtracijsku krpu, a čvrste čestice će zadržati filtracijska krpa, tvoreći tortu na površini filtracijskog diska;

Dehidracija torte: U procesu filtracije, torta se stalno zgusava, a negativni tlak vakuuma nastavlja raditi kako bi se dalje izvukla preostala voda u torti i smanjio sadržaj vlage;

Ispuštanje: Torta će se isprazniti u području ispuštanja nakon što dosegne određenu debljinu i suhoću, u ovom trenutku, vakuumski sustav je zatvoren, a voda će se napuhati natrag ili odrezati komprimiranim zrakom ili ogrebotinom.

Regeneracija tkanine filtera: Nakon istovara, dio filtera će se isprati vodom ili komprimiranim zrakom koji puše tkaninu filtera kako bi uklonili preostale fine čestice, vratili performanse filtera tkanine filtera i bili spremni za sljedeću filtraciju.

Cijeli proces se neprekidno vrti uz pomoć filtracijskog diska kako bi se ostvarilo cikličko djelovanje svake faze i postigao učinak neprekidnog odvajanja čvrste i tekuće tekućine.

Struktura

Filter za vakuumski disk uglavnom se sastoji od sljedećih osnovnih komponenti:

Tijelo tenkova

To je spremnik za filtriranje suspenzije, a filtarski disk je djelomično uronjen u slame u spremniku, a uređaj za miješanje stoji na dnu tijela spremnika kako bi se spriječilo da se slame naseli.

Vakuumski sustav

Pokriva vakuumsku pumpu, vakuumski spremnik, cijev i ventil, koji mogu pružiti stabilan negativni tlak i ispuštati filtrat.

Ispuštanje uređaja

Sadrži sustave za stiskanje i sustav za pušenje komprimiranog zraka.

Transmisijski sustav

Sastoji se od motora, reduktora, mjenjača ili lanca, pogoniti filtarski disk da se vrti brzinom od 0,5 do 3 r / min kako bi se ostvarilo prebacivanje različitih radnih faza;

Filtrirani disk

Jedinica za filtraciju jezgra, koja se obično sastoji od 6-20 filtera u obliku ventila, skupljena u krug, površina je prekrivena filtarskom krpom, a unutrašnjost je opremljena radialnim ili kružnim kanalom za prikupljanje tekućine za prikupljanje filtera kroz filtarsku krpu.

Kontrolni sustav

Jedinica PLC-a, s vakuumom, razinom tekućine i drugim senzorima, može automatski kontrolirati kontrolni sustav: PLC kao jezgra, s vakuumom, razinom tekućine i drugim senzorima, može automatski kontrolirati volumen hranjenja, vakuum, brzinu i druge parametre, a dio opreme je opremljen zaslonom na dodir kako bi se ostvarila interakcija čovjeka i stroja.

Koje su prednosti filtera za vakuumske diske u usporedbi s filtarima za ploče i okvirima i filtarima za pojas:Svijet

Usporedba dimenzija	Vakuumski disk filter	Plate i okvirni filteri	Filter za pojas
Operacijski modni	Kontinuirani rad, završetak faza kao što su hranjenje, filtriranje i ispuštanje kroz rotaciju i cirkulaciju filtracijskog diska	Intermitentno djelovanje uključuje nekoliko koraka, uključujući okviriranje, hranjenje, filtriranje, deframing i čišćenje.	Kontinuirano djelovanje, postizanje kontinuiranog hranjenja, filtriranja, dehidracije i pražnjenja kroz kontinuirani rad filtracijskog pojasa
Učinkovitost filtriranja	Visoka, s kapacitetom obrade po jedinici površine od 0,5~3m3/(m2•h) i brzo formiranje torte filtera pod utjecajem negativnog tlaka vakuuma	Srednji, s brzinom filtracije koja se postupno smanjuje kako se torta filtrira, pogodna za male serije i materijale s visokim čvrstim sadržajem	Umjereno visok, s kapacitetom obrade utječući na brzinu i širinu filtracijskog pojasa, općenito je pogodan za srednje i niske koncentracije slurry
Sadržaj vode u filter torti	Relativno niska, u rasponu od 15% do 30%, sadržaj vlage može se dodatno smanjiti kombiniranjem vakuumskog negativnog tlaka i povratnog pušenja	Niska do srednja, u rasponu od 10% do 30%. visokotlačno stiskanje može značajno smanjiti sadržaj vlage, ali je potrebna dodatna oprema pod pritiskom	Srednji, 20% do 40%, uglavnom dehidrirani gravitacijskom filtracijom i niskim pritiskom, s sadržajem vlage nešto većim od onog vakuumskog diska i filtera ploča i okvira
stupanj automatizacije	Relativno je napredna, a parametri kao što su stupanj vakuuma, brzina rotacije i brzina hranjenja mogu se kontrolirati pomoću PLC-a.	Trošak je relativno nizak, a procesi kao što su ugradnja i uklanjanje okvira uvelike se oslanjaju na ručne operacije.	Relativno je visoka i može automatski kontrolirati brzinu filtracijskog pojasa, volumen ispiranja vode itd., Bez ručne intervencije potrebne za istovar
Prilagodljivost	Prikladno za sljepoće s koncentracijama od 5% do 60% i čestica od 1 do 200 μm, kao što su rudarski koncentrati i kemijske sljepoće	Prikladno za materijale visoke koncentracije i viskoznosti, kao što su boje i otpadna hrana, sa snažnom prilagodljivošću veličini čestica (može zadržati fine čestice)	Pogodan je za slurry srednje do niske koncentracije (3% do 30%) i hrđe čestice, kao što su komunalni blato i rudarski repovi.
Pokrivanje područja	Relativno mali, s kompaktnijim rasporedom za isti kapacitet obrade	Relativno je velik, zahtijeva prostor za instalaciju okvira i operacije uklanjanja.	Relativno je velika, a zbog potrebe za uređenjem filtracijskih pojaseva, uređaja za hranjenje, valjaka za prskanje, sustava za ispiranje itd., Obično je prilično dugačka.
Troškovi opreme	Relativno je visoka, zahtijeva složene komponente kao što su vakuumski sustav i prijenosni sustav	Niska cijena i jednostavna struktura, uglavnom se sastoji od filtracijske ploče, filtracijskog okvira i uređaja za pričvršćivanje	Oprema je relativno složena, zahtijevajući komponente kao što su filtarski pojasevi, pogonski sustavi, uređaji za stiskanje i sustavi za ispiranje, što ga čini složenijim od filtra ploče i okvira.
Operativni troškovi	Umjerene. vakuumske pumpe imaju veću potrošnju energije, ali niže troškove rada	Troškovi su relativno visoki, troškovi rada su visoki, a tkanina filtera brzo se iscrpljuje (zahtijeva česte razdvajanje)	Umjereni, s visokim troškovima održavanja za filtarski pojas, a potrošnja energije uglavnom dolazi od pogonskog motora i pumpe za ispiranje vode
Primjenjivi scenariji	Velika industrijska proizvodnja, kao što su rudarsko dehidracija, tretman okoline blata i kontinuirana filtracija u kemijskoj industriji	Mala serija i intermitentna proizvodnja, kao što su laboratorijski mali eksperimenti, fine kemikalije i filtracija visoke čistoće u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji	kontinuirana proizvodnja srednjeg do velikog opsega, kao što su odvodnjavanje komunalnog blata, obrada rudarskih repova i obrada poljoprivrednih otpadnih voda
Metoda razrješnice	Automatsko pražnjenje, korištenje ogrebotina u kombinaciji s komprimiranim zrakom, za brisanje filter torte s površine filtra	Ručno ili poluautomatsko pražnjenje zahtijeva demontažu filtra za čišćenje filtra torte, što rezultira visokim radnim intenzitetom	Automatsko istovarivanje, gdje se torta filtera prirodno ispada kada filtarski pojas dosegne kraj, ili je pomagan od strane ogrebotina za stripping
Teškoće u zamjeni filtera	To je relativno složen, zahtijevajući razgradnju sastav filtra disk za zamjenu filtra tkanine, što traje dugo vremena	To je relativno jednostavno; samo otvorite okvir filtera kako biste zamijenili tkaninu filtera.	Sljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članakSljedeći članak

Proizvođač vakuumskih filtera

Kao učinkovit čvrsti i tekući separator, vakuumski diskni filter postiže kontinuiran rad zahvaljujući principu pokretanja vakuum-negativnog tlaka.Svojim kompaktnim dizajnom i izvanrednom razinom automatizacije, on igra ključnu ulogu u širokom rasponu industrija, posebno u dehidraciji velikih, visokokoncentracijskih šuma.

Hot Tags: