English
日本
한국인
Français
Deutsch
español
Italiano
Portugal
Việt Nam
türkiye
عرب
Русский
čeština
แบบไทย
Eesti
Gaeilge
Hmoob
íslenskur
Cymraeg
български
اردو
Polski
Hrvatski
українська
bosanski
فارسی
lietuvių
latviski
עִברִית
Română
Ελληνικά
dansk
Magyar
norsk
Suomalainen
Nederlands
svenska
slovenský
Slovenščina
हिंदी
Indonesia
Melayu
Malti
Kreyòl ayisyen
català
বাংলা
Српски
o'zbek
Vakuumski pojas
Sastav vakuumskog pojasa ključna je komponenta vodoravnih vakuumskih filtera, koji se uglavnom sastoji od gumene filtracijske trake, vakuumske komore, pogonskih valjaka i platforme za potporu transportnog pojasa. Gumeni filterski pojas služi kao primarno filtracijsko sredstvo, a njegova učinkovitost izravno utječe na učinkovitost filtracije i operativnu učinkovitost opreme.
Načelo rada
Tijekom rada, motor najprije isporučuje stabilnu snagu kroz mjenjač za redukciju, neprekidno pokrećući kružnu vrećicu filtera.
Kada kružni filtarski pojas održava klizni kontakt s vakuumskom komorom, povezivanje komore s vanjskim vakuumskim sustavom stvara stabilnu zonu adsorpcije vakuuma na površini pojasa - ključni uvjet za postizanje odvajanja.
Nakon toga, slama koja se obrađuje ravnomjerno se raspodjeljuje na filtarsku tkaninu putem posebnog uređaja. Nakon ulaska u zonu vakuumske adsorpcije, tekuća komponenta slame prodire u filtarsku tkaninu pod negativnim pritiskom i teče u vakuumsku komoru kroz transverzne kanale na površini filtracijskog pojasa. Istodobno, čvrste čestice u slamici presreću se filtarskom tkaninom, postupno se akumuliraju u obliku filtracijskog kolača.
Kako se filtarski pojas nastavlja kretati, oblikovana filter torta sekvencijalno ulazi u zonu pranja i sušenja opreme za optimiziranu obradu. U završnoj fazi cijelog procesa, filtarska krpa se odvaja od kružnog filtra. Pomoću valjka za ispuštanje, filter torta se glatko otpušta. Filterska krpa, očišćena kako bi uklonila preostale nečistoće, vraća se na površinu filtracijskog pojasa kako bi pokrenula sljedeći ciklus filtracije, osiguravajući kontinuirani rad opreme.
Značajke
Iskorištavanjem "kontinuirane vakuumske adsorpcije + modularnog dizajna", oprema pruža značajne prednosti u odvajanju čvrste i tekućine:
1. visoka učinkovitost razdvajanja sa stabilnim prijenosom
Održavanje kontinuiranog negativnog tlaka u vakuumskoj komori omogućuje brzu ekstrakciju filtera. U kombinaciji s ujednačenim radom filtracijskog pojasa, postiže neprekidnu kontinuiranu obradu "hrana-separacija-izbacivanje".U usporedbi s tradicionalnom opremom kao što su filtracijski stiskovi ploča i okvira, obrađuje veće količine sa stabilnim sadržajem vlage torte (15%-30%), smanjujući troškove u daljnjem tijeku i podržavajući veliku proizvodnju.
Visoka čistoća torte i vrhunske performanse pranja
Posebna zona za pranje koristi raspršeno rješenje za čišćenje koje kroz vakuumski pritisak prodire u tortu i postiže "pranje s premještanjem" s učinkovitošću većom od 99,8% u određenim scenarijima.
Korisnički jednostavan rad i visoka automatizacija
Vođeni motorima + redukcijskim mjenjačima, PLC kontrolni sustav dinamički prilagođava brzinu pojasa, tlak vakuuma i druge parametre u realnom vremenu, što smanjuje ručnu intervenciju.
Široki raspon primjene
Prilagođava se visokoj viskoznosti, finim česticama, korozivnim i lako kontaminiranim materijalima prilagođavanjem materijala filtera i vakuumskog tlaka.
5.Niski troškovi održavanja
Osnovne komponente koriste materijale otporne na trošenje i otporne na koroziju. Modularni dizajn olakšava pojedinačno servisiranje komponenti, što smanjuje vrijeme prestanka rada.
Tablica parametara specifikacija
Naziv parametra | Konvencionalni raspon / specifikacije |
Područje filtracije | Mali: od 2 do 60 m2 Veličina: 60-120 m2 Prilagođeno: ≤ 150m2 |
Širina filtera | 500 mm - 3200 mm Uobičajeno korištenje 1000mm、2000mm、3000mm |
Filtrirani materijal | Guma otporna na koroziju (normalni radni uvjeti), fluorubber (snažna korozija), guma prehrambene klase (prehrambena industrija) |
Filtri brzine | 0,5 do 5 m/min |
Dužina opreme | Maloća: 4-10 m Veličina: 15-35 m |
Širina uređaja | Širina filtera 100-300 mm |
Visina opreme | 1.5 do 3 m |
Težina opreme | 2-60m2modeli:3.0-25.6t Više od 60m2:30-80t |
stupanj vakuuma | -0.06MPa do - 0.095MPa |
Napajanje vakuumske pumpe | Maloća: 5,5-15 kW Veličina: 37-75 kW |
Kapacitet obrade (slab volumen) | 5 – 200 m3/h |
Kapacitet obrade (ishod suhog materijala) | 0,5 do 50 t/h |
Sadržaj vlage u filter torti | 15 do 30 posto |
korištenje vode za pranje | 0,5 do 3 m3/h |
Učinkovitost pranja | Konvencionalni ≥ 95%, dobri radni uvjeti (kemijska pročišćavanja) ≥ 99,8% |
Napetost opskrbe snagom | 380V (sustav tri faze pet žica); Velika oprema zahtijeva prilagođenu napajanje visokog napona (kao što je 6kV) |
Operativna temperatura | 10°C – 40°C |
Operativna vlažnost | ≤ 90% (bez kondenzirane vode) |
Razina otpornosti na koroziju | Uobičajeni modeli: otporni na slabu koroziju; Prilagođeni model (316L nehrđajućeg čelika): otporan na jaku koroziju |
Glavica hranjive pumpe | ≥ 10 m |
Volumen filtracijskog spremnika | ≥10minutefiltrateproizvodnjaoprema |
Primjena horizontalnih vakuumskih filtera
Iskoristeći prednosti kontinuiranog razdvajanja, učinkovitog pranja i prilagodljivosti različitim materijalima, ova oprema služi ključnim scenarijima u više industrija, posebno kako slijedi:
Sektor ekološkog tretmana
·Odvodnjavanje industrijskih otpadnih voda: Smanjuje sadržaj vlage od 95%+ do 25%-30%, postižući smanjenje volumena i uštede troškova;
Obrada gipsova za desulfurizaciju gušterače: odvaja gušteraču u suhi gušterač s 15%-20% sadržaja vlage za građevinske materijale;·
Sušenje komunalnog blata: Automatizirano liječenje urbanog blata sprječava onečišćenje i olakšava naknadno odlaganje.·
Sektor rudarstva i metalurgije
Obrada mineralnih koncentrata: pranje + odvodnjavanje kako bi se uklonile kemikalije, smanjio sadržaj vlage na 20%-25% i povećala učinkovitost topljenja;·
Suho stabljenje stabljika: Dehidriranje stabljika stabljika od 5%-15% čvrste tvari do 25%-30%, smanjujući troškove i rizike stabljika stabljika;·
Oporavak topljivog blata: Odvajanje ostataka izlijevanja i anodne blata kako bi se oporavili preostali metali, što omogućuje suho odlaganje.·
Kemijski i farmaceutski sektor
Pročišćavanje kemijskih proizvoda: višestupanjsko pranje uklanja nečistoće, postižući ≥ 98% čistoće u filter kolačima;·
Oporavak otopina: odvojite otopine koje sadrže otopine kako bi se vratio etanol, aceton itd., za recikliranje;·
Farmaceutsko međusobno razdvajanje: U skladu sa standardima GMP koristeći 316L nehrđajućeg čelika + filtarsku krpu prehrambene klase za sterilno automatsko razdvajanje.·
Sektor prerade hrane
Prerađivanje škroba / šećera: Dehidrirati škroba slurry na 25%-30%, odvojiti šećerni sirup od matičnog likera za poboljšanje čistoće;·
Obrada voća i povrća: oporavak i dehidracija voćne pulpe za primjenu u hrani životinja ili prehrambenim vlaknima;·
Podrška za preradu mlijeka: tretirajte ostatke sirovih proteina i tortu za filtriranje sira kako bi se zadovoljili sanitarni standardi.·
Građevinski materijali i industrija pulpe i papira
Predobrada građevinskih materijala: dehidrirati sirovine za ponovno obrađivanje ili oblikovanje peći;·
Recikliranje čvrstog otpada: dehidrirati bijelo blato za uporabu kao punilo ili građevinski materijal;·
Novi građevinski materijali: Dewater fly pepeo i šlag za proizvodnju zidnih materijala.·
Ostale specijalizirane aplikacije
Novi energetski materijali: Obradi litijeve baterije (npr. litijev željezni fosfat) kako bi se kontrolirao sadržaj vlage i čistoća;·
Desalinizacija morske vode: odvojite kristalizirane soli od brina za dehidraciju i oporabu;·
Prevlake/pigmenti: odvojite sluznice kako biste uklonili otopine i povećali čistoću proizvoda.·
Hot Tags:
