Horizontalni vakuumski filter

Horizontalni vakuumski filter

Učinkovita širina: 400, 500, 630, 800, 1200, 1600, 2000, 2400, 3000, 3200mm
Područje filtera: 0,6-90 m2
Brzina filtra: 1-8m/min
Ukupna snaga motora: 10-80kw
Težina opreme: 10-16t

Horizontalni filtar za vakuumski pojas je nova vrsta visoko učinkovite opreme za razdvajanje čvrste i tekućine. Ima visoku učinkovitost filtriranja, nisku potrošnju energije i izvrsnu performanse pranja, što ga čini široko korištenim u industrijama kao što su kemijsko inženjerstvo, metalurgija, rudarstvo, prehrambena i farmaceutska industrija.
Načelo rada

Horizontalni filtar za vakuumski pojas je kontinuirano djelujući uređaj za razdvajanje čvrste tekućine čiji je osnovni princip kombinira vakuumsku filtraciju s mehaničkim prijenosom. Tijekom rada, filtarna tkanina podliježe kontinuiranom cikličkom pokretu pokrenutom pogonskim valjcima, dok je suspenzija ravnomjerno raspodijeljena preko površine filtarne tkanine putem mehanizma za hranjenje. Vakuumska komora, fiksirana ispod filtracijskog pojasa i povezana s vakuumskim sustavom, stvara negativnu zonu tlaka na površini filtracijske tkanine. Pod ovim vakuumom, tekućina prožima tkaninu u vakuumsku komoru, dok se čvrste čestice zadržavaju na tkanini kako bi se oblikovao

horizontal belt vacuum filter
Struktura filtera vakuumskog pojasa

Jedinstvena vožnja

Sastoji se od varijabilnog frekvencijskog motora, reduktora, pogonskog valjka, pojasa, filtarske tkanine itd., Vođenje rada pojasa i filtarske tkanine.

Vakuumski sustav

Uključuje vakuumsku pumpu, rezervoar za vakuumski separator, vakuumsku komoru, trljački pojas itd. Trljački pojas tvori dinamički pečat između vakuumske komore i pojasa, što omogućuje vakuumsku filtraciju.

Filtracijski i sustavi pranja

Sastoji se od pumpe za hranjenje, distributera, pumpe za pranje, spremnika za pranje, filtra i gumenog pojasa, ovaj sustav obavlja filtriranje materijala, pranje i dehidraciju.

Web vodič

Uključuje prekidače blizine web vodiča, valjke vodiča, zračne vrećice i solenoidne ventile kako bi se ispravilo neravnoteža filtera i osiguralo stabilno funkcioniranje opreme.

 

Značajke performansi :

Visoka učinkovitost filtriranja:Kada se materijal hrani na vodoravnoj površini filtracije, veće čestice se prvo naseljavaju, formirajući propusni primarni sloj filtera. Ovaj sloj učinkovito smanjuje zagušenja filtra, značajno smanjujući otpor filtracije.

Odličan učinak pranja:Uređaj proizvodi jednako debele torte za filtriranje s uravnoteženom raspodjelom tekućine za pranje po površini torte.Mogu se koristiti fleksibilne višestupanjske co-current ili counter-current metode pranja tijekom rada, povećavajući učinkovitost pranja, a istodobno omogućavajući odvojeno oporabu matične tekućine i tekućine za pranje za naknadnu uporabu resursa ili obradu.

Fleksibilna i jednostavna kontrola:Kako bi se optimiziralo odvajanje čvrste i tekućine, parametri kao što su brzina filtracijskog pojasa, debljina torte i duljine filtriranja, pranja i dehidracije mogu se prilagoditi na temelju karakteristika materijala, osiguravajući da proces odvajanja postigne idealne uvjete.

Visoka razina automatizacije:Oprema integrira više automatiziranih funkcija, što omogućuje potpuno automatiziran kontinuirani rad od hranjenja, filtracije i pranja do ispuštanja kolača i čišćenja tkanine filtera bez ručne intervencije.

Odlična otpornost na koroziju:Filterski pojas koristi specijalizirane materijale otporne na koroziju. Osnovne komponente kao što su vakuumska komora i separator plina i tekućine mogu se izraditi od materijala otpornih na koroziju kao što su nehrđajući čelik ili titan na temelju svojstava materijala. pouzdano rukuje kiselim, alkalnim ili drugim korozivnim materijalima.

Niska potrošnja energije:Filterski pojas radi na sporoj brzini, a glavna rotacija osi ostaje unutar niskog rasponu potrošnje energije.U kombinaciji s preciznim zapečaćenjem dizajna između vakuumske komore i filtracijskog pojasa, koji održava stabilne razine vakuuma, potrebna snaga vakuumske pumpe značajno se smanjuje.



Slika proizvoda

custom_Horizontal_belt_filter.jpg
Filter za vakuumski pojas
2.jpg
Horizontalni filter za pojas
2.jpg
Vakuumski filter



Specifikacije modela

Specifikacija i model

(u mm)

(m2) u m2

(m) u

(m 3/h, ovisno o materijalu)

Scenarij prilagodbe

B1-5

tisuću

5

5

1 – 5

Kemijska i prehrambena prerade malih razmjera (kao što su pojašnjenje škroba i soka)

B1200 – 8

1200 osoba

8

6.7 Svijet

3 – 8

Zaštita okoliša srednje veličine (kao što je odvodnjavanje komunalnog blata), liječenje rudarskih repova

B1500 – 15

1500

15

10

8 – 15

Veliki rudnici (kao što su bakreni i željezni repovi suhi iscjedak), kemijska kristalizacija materijala filtracija

B225 25

2000

25

12.5 Svijet

15 – 25

metalurgija velikih razmjera (kao što je čelična slamica), tretman gipsom za desulfurizaciju elektrane

B2500 – 40

2500

40

16

25 – 40

Velika kemijska industrija (kao što je PVC filtracija), građevinski materijali (dehidracija sirovina od gipsa)



Odvajanje performansi

Učinkovitost razdvajanja horizontalnog filtera za vakuumski pojas izravno utječe na naknadne troškove i operativnu učinkovitost.Kada se ocjenjuju dvije ključne mjerila – „sadržaj vlage u kolaču” i „čistoća filtera” – standardi se moraju postaviti na temelju specifičnih zahtjeva krajnje uporabe:

Sadržaj vlažnosti torte: usklađen s zahtjevima za postprocesiranje

Razina vlage filter torte određuje troškove odlaganja.Zahtjevi specifični za industriju za sadržaj vlage znatno se razlikuju:

Ako filter torta zahtijeva spaljivanje, sadržaj vlage mora biti kontroliran ispod 60% (prekomjerna vlaga povećava korištenje goriva aditiva i povećava troškove spaljivanja);

Ako filter torta zahtijeva odlaganje odlagališta, neke regije zahtijevaju sadržaj vlage ispod 70% (kako bi se spriječilo zagađenje tla od izlijevanja);

Ako torta za filtriranje zahtijeva oporabu resursa, sadržaj vlage mora se smanjiti na manje od 30% (za osiguranje učinkovitosti sagorijevanja).

Kupci moraju jasno definirati prag sadržaja vlage za odlaganje torte filtera i zahtijevati od dobavljača da dostave izvješća o ispitivanju sadržaja vlage za slične materijale. Preporučuju se ispitivanja na licu mjesta: obradu stvarnog materijala proizvodnje za 1-2 sata, uzimanje uzorka torte filtera za ispitivanje sadržaja vlage i provjeru rezultata u skladu sa zahtjevima. Napomena: Neki dobavljači mogu smanjiti sadržaj vlage "produljenjem vremena filtracije", što smanjuje protok.





Hot Tags:

Related products
Related news
Contact with us
 
Click Refresh
Send