Definicija :

Kontinuirani rotirajući vakuumski filter je vrsta filtera koji koristi vakuumsko usisavanje kao snagu filtriranja za postizanje odvajanja čvrste tekućine kroz filtarsku krpu ili mrežu, a također može neprekidno i učinkovito raditi. Kontinuirani rotirajući vakuumski filter može kontinuirano obrađivati veliku količinu suspenzije u neprekidnom radnom stanju, presretati čestice čvrste tekućine i izvlačiti tekućinu kroz filterni medij kako bi se postigla učinkovita odvajanje čvrste tekućine.

leži u njegovom kontinuiranom dizajnu: tijekom rotacije bubnja, svako funkcionalno područje djeluje sinhrono, formirajući zatvoreni proces filtriranja pranja dehidracije ispuštanja. Ova kombinacija prostornog particioniranja i kontinuiranog rada tijekom vremena postiže učinkovite kapacitete obrade po jedinici vremena, što ga čini posebno prikladnim za velike scenarije industrijske proizvodnje.Rotacijski filter

Sastav konstrukcije:

Kontinuirani rotacijski vakuumski filter uglavnom se sastoji od sljedećih ključnih dijelova, koji rade zajedno kako bi se osigurao stabilan rad i učinkovita filtracija opreme.

Putovanje :Kao osnovna komponenta, usvaja cilindrični dizajn, prekriven filtarskom krpom ili mrežom na površini, i podijeljen u nekoliko neovisnih komora u obliku ventila unutar, koji su povezani s sustavom odvodnje vakuumske mašine i postižu kontinuirano rotiraju kroz pogonski uređaj.

Filter za medije:Filter tkanina materijal je raznolik, s prilagodljivom veličinom pore. Filter zaslon je uglavnom tkan s metalnom žicom, pogodan za visoke temperature ili visoko precizne scenarije filtracije, koristi se za presretanje čestica i oblikovanje torte filtera.

Vakuumski sustav:Sastoji se od vakuumske pumpe, cijevi i regulatornih ventila, stvara negativan tlak usisavanjem zraka iz bubnja, pružajući snagu za filtriranje tekućine i osiguravajući da tekuća faza prodire u medij u bubanj.

Uređaj za prijenos:Uključuje motor, reduktor i spoj. Nakon što se motor smanji u brzini, pokreće bubanj da se okreće niskom brzinom kroz spoj, osiguravajući redovitu povezanost svake faze filtracije (filtracija, pranje, sušenje, istovar).

Liquidni tenk:nalazi se ispod ili na strani bubnja, s ugrađenim uređajem za miješanje kako bi se održala jedinstvena koncentracija suspenzije, spriječilo uspostavljanje čestica i osigurala stabilnost hranjenja.

Uređaj za pranje:Sastoji se od spremnika za skladištenje, pumpe i mlaznice. mlaznica je instalirana iznad ili na strani bubnja kako bi se ravnomjerno raspršila otopina za pranje kako bi se zamijenila matična pića i nečistoće u pore filtra torte i poboljšala čistoća proizvoda.

Uklanjanje uređaja:uključujući ogrebotinu i konvejer. ogrebotina se nalazi ispod bubnja kako bi se filtrirana torta iscijedila i osušila, koja se zatim transportira u naknadne korake obrade od strane konvejera kako bi se postiglo istodobno pranje i čišćenje tkanine filtera.

Kontrolni sustav :Uz PLC kao jezgru, integrirani senzori i instrumenti, praćenje u realnom vremenu i prilagodba parametara kao što su brzina, stupanj vakuuma, volumen pranja itd., kako bi se postigao automatizirani rad, upozorenje o neispravnosti i optimizacija procesa.

U industriji šećera:Kontinuirani rotirajući vakuumski filter

1. razjašnjenje sok od šećera:Prerađivanje mješovitog soka (koji sadrži nečistoće poput sedimenta i proteina) nakon stiskanja, odvajanje pročišćenog šećernog soka i sedimenta kroz vakuumsku adsorpciju, pranje i sušenje filter torte i ispuštanje kako bi se osiguralo sok od šećera visoke čistoće za naknadne procese.

2. filtriranje šećerne paste:Odvojite matični likir i kristale saharoze od isparavane i kristalizirane šećerne paste, operite preostali matični likir na površini kristala, poboljšajte čistoću gotovog šećera, a nakon sušenja istovarite kolač kako biste proizveli kvalificirani šećer.

Proširena primjena:Uzimajući u obzir obradu nusproizvoda kao što je otpadni med, recikliranje korisnih sastojaka i poboljšanje učinkovitosti korištenja resursa.

Ova oprema postala je ključna oprema za uklanjanje nečistoća, pročišćavanje kristala i oporabu resursa u industriji šećera zbog svog kontinuiranog rada, učinkovite separacije i sposobnosti dubokog pranja.

Rješavanje problema :

Smanjena brzina filtriranja:

Mogući razlozi: zagušena filtracijska tkanina / zaslon, nedovoljni stupanj vakuuma; Koncentracija / viskoznost otopine za hranjenje je previsoka, a brzina bubnja je prebrza.

Metoda isključivanja: Prvo, očistite ili zamijenite zagušenu filtarsku krpu; Provjerite zapečaćivanje vakuumske pumpe i cijevi i popravite bilo kakve curenje zraka; Zatim razrijedite materijalnu otopinu ili prilagodite proces kako biste smanjili viskoznost; Smanjite brzinu rotacije bubnja.

Visoki sadržaj vlage filtra torte:

Mogući uzroci: Nedovoljna razina vakuuma; Kratko vrijeme sušenja; Oštećena tkanina filtera; Prekomjerno deterdžent.

Metoda isključivanja: Povećajte stupanj vakuuma unutar bubnja, smanjite brzinu bubnja na odgovarajući način i produžite vrijeme boravka filtra torte u fazi sušenja; Provjerite jesu li filtrirana krpa i ekran oštećeni i odmah ih zamijenite kako biste smanjili količinu upotrijebljenog deterdženta.

Teškoće u uklanjanju kolača:

Mogući razlozi: Filter torta je previše debela ili tvrda, a razmak između ogrebotina i površine bubnja je prevelik ili previše mali; Filter tkanina je starenje.

Metoda isključenja: Ako je filter torta previše debela ili tvrda, možete prikladno povećati brzinu bubnja, smanjiti debljinu filtra torte ili prilagoditi koncentraciju i stupanj vakuuma otopine za hranjenje; prilagodite razmak između ogrebotina i površine bubnja kako biste ga održali u odgovarajućem rasponu.

Neobična vibracija ili buka opreme:

Mogući razlozi: Neuravnotežen bubanj; Prijenosni uređaj ima nula trošenja ili otpuštanja; Neuspjeh pri nošenju, niska razina tekućine u materijalnom spremniku.

Metoda isključenja: Provedite test ravnoteže i kalibraciju na bubnju kako biste osigurali njegovu ravnotežu tijekom rotacije; Provjerite motor, reduktor, spajanje i druge komponente prijenosnog uređaja, zamijenite iscrpljene dijelove i zategnite prijenosne komponente; Provjerite stanje podmazivanja ležajeva, dodajte lubrikanta ili zamijenite prema situaciji; Prilagodite razinu materijala u tekućem spremniku kako biste ga održali na odgovarajućoj visini, osiguravajući da bubanj može biti ravnomjerno stresan.

Održavanje i održavanje:

Kako bi se osigurao kontinuirani i stabilan rad kontinuiranog rotirajućeg vakuumskog filtera, produžio životni vijek opreme i smanjio rizik od neuspjeha, treba provoditi redovite radove održavanja.

1. svakodnevno održavanje

Čišćenje kućanskih poslova:

Nakon dnevnog zatvaranja opreme, odmah očistite tekući spremnik, vanjski zid bubnja, filtarsku krpu / zaslon i mehanizam za pražnjenje kolača kako biste uklonili preostale materijale i nečistoće i izbjegli gomilanje i blokiranje filtracijskog medija ili korozivnih komponenti.

2. provjera operacije:

Tijekom svakodnevnog pokretanja i rada potrebna je sveobuhvatna inspekcija svih komponenti opreme

(1) promatrati jesu li bubnjevi glatko i postoje li abnormalne vibracije ili buke;

(2) Provjerite je li stupanj vakuuma vakuumskog sustava u skladu sa standardom i postoji li curenje zraka u vakuumskom cijevi;

(3) Provjerite je li temperatura prijenosnog uređaja abnormalna i postoji li abnormalna buka;

(4) Potvrditi je li filter tkanina / zaslon je netaknut, postoji li bilo kakva oštećenja ili blokade;

(5) Provjerite punjenje maziva svake točke mazanja kako bi se osiguralo da ima dovoljno maziva.

3. upravljanje lubrikantom

Prema uputama, redovito nadopunjujte maziva dijelove kao što su ležajevi i mjenjači prijenosnog uređaja s odgovarajućim maziva, strogo kontrolirati vrstu i količinu maziva, te izbjegavati prekomjerno ili nedovoljno trošenje komponenti.

2. periodično održavanje

1. tjedno održavanje

Jednom tjedno provesti relativno sveobuhvatnu inspekciju i održavanje:

Provjerite trošenje filter tkanine / zaslona i promptno ga zamijenite ako se teško nosi;

Provjerite ostaje li oštar rub oštrice i treba li ga polirati ili zamijeniti nakon nošenja;

Provjerite razinu ulja i kvalitetu vakuumske pumpe.Kada je razina ulja nedovoljna, nadopunite ulje vakuumske pumpe i zamijenite ga kada se kvaliteta pogorša;

Provjerite električni kontrolni sustav, potvrdite da se senzori i instrumenti prikazuju normalno i da žica nije otpuštena.

2. mjesečno održavanje

Mjesečni detaljni pregled i održavanje ključnih komponenti:

Provjerite performanse pečata rotirajućeg bubnja, pregledajte komoru u obliku ventila za curenje i zamijenite pečate ako postoje curenje;

Provjerite razinu ulja i kvalitetu reduktora i dodajte ili promijenite ulje prema potrebi;

Očistite blokadu šupljine uređaja za pranje kako bi se osiguralo glatko raspršivanje;

Provjerite i zategnite sve spojne vijke kako biste spriječili kvarove uzrokovane otpuštanjem.

3. godišnje održavanje

Jednom godišnje provesti sveobuhvatnu inspekciju i održavanje rušenja:

Odstraniti osnovne komponente kao što su bubanj, prijenosni uređaj i vakuumski sustav, provjeriti trošenje i koroziju i zamijeniti teško nošene dijelove;

Čistite prljavštinu i nečistoće unutar bubnja, provjerite ujednačenost debljine zida i postoji li deformacija;

Provesti sveobuhvatno održavanje na električnom kontrolnom sustavu, zamijeniti starije žice i električne komponente;

Ponovno sastavite opremu i ispravite je kako biste osigurali da svi pokazatelji učinkovitosti zadovoljavaju standarde.

sažetak :

Kao učinkovita i kontinuirana oprema za razdvajanje čvrste tekućine, kontinuirani rotacijski vakuumski filter ima važnu ulogu u industrijskoj proizvodnji s jedinstvenim načelom rada, kvalificiranom strukturom i širokim rasponom primjena. Pravodobno rješavanje problema i redovito održavanje ključni su za osiguravanje dugoročnog stabilnog rada opreme tijekom uporabe.