Filteri za rotirajuće diske

uređaj ima vodoravno postavljen glavni okretni stol, na kojem su nekoliko komora filtera u obliku ventila ravnomjerno ugrađenih duž kružnog smjera.Filteri za rotirajuće diske

Gornji dio svake filtracijske komore u obliku ventila sekvencijalno je opremljen filtracijskim pločama, filtracijskim zaslonima i filtracijskom krpom. Ove tri sloja komponenti su stabljene zajedno, uglavnom odgovorne za presretanje čestica i dopuštanje tekućine da prođe glatko; A donji dio filtracijske komore bit će povezan s izlaznom cijevom, koja je zauzvrat povezana s pogrešnim zračnim diskom smještenim u središtu okretne ploče. Središnja radna snaga cijele opreme dolazi iz vakuumskog sustava. 

Načelo rada

Cijeli naziv filtera za rotirajuće diske vrti se oko "kontinuiranog rada i kontinuiranog razdvajanja", a cijeli proces može se podijeliti u tri faze prema funkciji: adsorpcija, dehidracija i ispuštanje, formirajući ciklus međusobnog blokiranja.

Prvo, u adsorpcijskom procesu, nakon što se oprema pokrene, motor pokreće filtarski disk da se polako okreće. U ovom trenutku, blato koje treba obrađivati u filtarskoj komori ući će u namijenjeno područje adsorpcije. Pod djelovanjem vakuumske pumpe, razlika tlaka će se formirati na obje strane filtracijskog medija. Ova razlika tlaka djeluje kao "suzna sila", omogućujući čvrstim česticama u blatu da se čvrsto drže površine filtracijskog diska i polako akumuliraju kako bi formirali filter tortu. U međuvremenu, tekućina u blatu proći će kroz filtracijsku tkaninu, slijediti filtracijsku cijev do glave distribucije i konačno biti ispuštena iz glave distribucije

Kada torta za filtriranje napusti tekuću površinu s rotacijom filtracijskog diska, ona ulazi u fazu dehidracije. U ovom trenutku, vakuumska pumpa još uvijek radi, a pod djelovanjem vakuumskog usisavanja, preostala vlažnost u torti za filtriranje nastavit će se "ispuštati", čineći tortu za filtriranje sušnom. Kada se torta za filtriranje okreće na područje ispuštanja, oprema će uključiti obrnutu zračnu pumpu, koja će ispuštati zrak iznutra diska za filtriranje prema van, ispuštajući sušenu tortu za filtriranje s filtracijskog diska.

Na taj način, dok se filtarski disk nastavlja rotirati, tri faze adsorpcije, dehidracije i pražnjenja se ponavljaju, a cijela operacija odvajanja čvrste i tekućine može se neprekidno ciklirati bez zaustavljanja na pola puta.

Cijena filtera za rotirajući disk

Nema fiksnog standarda cijene za rotirajući disk filter, a postoje značajne razlike između različitih opreme, uglavnom utječu na nekoliko ključnih čimbenika. Prvo, područje filtracije. Što je veća površina koju oprema može filtrirati istodobno, to će se povećati ukupna struktura i uporaba materijala, a cijena će biti relativno veća. Zatim postoji materijal opreme, na primjer, neki zahtijevaju korištenje posebnih materijala otpornih na koroziju, koji imaju mnogo nižu cijenu od uobičajenog čelika, a to će izravno utjecati na cijenu.

Što se tiče cijene, mali filtri za vakuumske stolove, kao što su oni prikladni za male radionice ili proizvodnju malog razmjera, mogu se kupiti za oko 10.000 dolara, ali ako je veliki, kao što su oni koji se koriste za kontinuirane operacije visoke intenziteta u tvornicama, s visokim zahtjevima za performanse i visokokvalitetnim i otpornim materijalima, cijena će se povećati, vjerojatno dostižući oko 100.000 američkih dolara.

Aplikacija

Filteri za rotirajuće diske uglavnom se koriste za razdvajanje tekućine i čvrste tvari i široko se koriste u mnogim industrijskim područjima.Uobičajeno se koristi u kemijskoj industriji za razdvajanje različitih otopina i čvrstih nečistoća, u farmaceutskim procesima za pročišćavanje materijala i uklanjanje nečistoća, te u metalurškoj i mineralnoj prerađivačkoj industriji za rukovanje smjesama kao što je slurry.

Međutim, osobito je prikladan za scenarije u kojima su potrebni visoki zahtjevi za pranje, a čep sadrži srednje do grube čestice, što ga čini vrlo prikladnim za uporabu.Na primjer, prilikom proizvodnje titanovog dioksida, potrebno je odvojiti čestice titanovog dioksida od tekućine i osigurati da su čestice temeljito očišćene; Kod ekstrakcije aluminija, točno razdvajanje je također potrebno za čep koji sadrži čestice aluminija; U obradi plemenitih metala kao što su zlato i srebro, razdvajanje metalnih čestica i tekućina u materijalu također može postići dobre rezultate.

sažetak

U proizvodnji kemijske, metalurške, farmaceutske i druge industrije, odvajanje čvrsto-tekuće je ključna veza, a rotirajući disk filter postaje važna oprema za postizanje zelene i učinkovite proizvodnje u tim industrijama zbog njihovog kontinuiranog rada i visoke učinkovitosti odvajanja.

U industrijskim primjenama, rotirajući disk filter ne samo da rješava problem odvajanja čvrste i tekućine za tradicionalne industrije kao što su kemijska i mineralna prerada, pomažući poduzećima da poboljšaju iskorištavanje sirovina i smanje emisije otpadnih voda, već također igraju važnu ulogu u čistoj proizvodnji i novoj energetskoj materijalnoj pročišćavanju i preradi u farmaceutskoj industriji.