Životni vijek vakuumskog keramičkog filtera

U normalnim okolnostima, uz pravilno svakodnevno održavanje i njegu, vijek trajanja cijelog stroja može dosegnuti 10 godina ili čak i duže.To je uglavnom zato što je znanstveno i razumno dizajniran, s osnovnim komponentama s dizajnom bez održavanja kako bi se učinkovito smanjila stopa neuspjeha.

Na primjer, u nekim postrojenjima za korištenje metalnih rudnika, strojevi za vakuumski keramički filter tvrtke Yinuo Machinery sposobni su rukovati zahtjevima za filtriranje visoke koncentracije velikih čestica. Zahvaljujući njihovoj robusnoj strukturi, ovi strojevi djeluju kontinuirano i pouzdano već dugi niz godina. Filterske ploče izrađene su od inženjerske plastike visoke čvrstoće, s velikim rebarima. Filterske ploče u obliku ventila imaju jednako raspodijeljene dehidracijske rupe s razumnom poroznošću, što rezultira trajanjem 1-1,5 puta dužom od konvencionalnih materijala i dizajna. Filterske tekuće cijevi izrađene su od visokokvalitetnih keramičkih kompozitnih čeličnih ci

Međutim, vijek trajanja vakuumske keramičke filtracijske mašine nije fiksan i može utjecati na različite čimbenike. Ako je filterno sredstvo vrlo korozivno ili operativno okruženje sadrži prekomjernu prašinu, abnormalnu vlagu ili druge teške uvjete, to može ubrzati starenje opreme. Osim toga, jesu li dnevne operacije provedene na standardizirani način i jesu li održavanje i održavanje pravodobno i prikladno također usko povezani s vijekom trajanja opreme. Na primjer, ako se oprema ne čisti redovito, što dovodi do teške blokade keramičkih filtracijskih ploča, to ne samo da smanjuje učinkovitost filtracije, već može oštetiti i filtracijske ploče tijekom vremena, čime utječe na cjelokupni vijek traj

Je li sigurno koristiti vakuumski keramički filter?

Kada se uzme u obzir filozofija dizajna i praktični scenariji primjene, vakuumski keramički filteri nude visoku razinu sigurnosti.U brojnim procesima razdvajanja koji uključuju opasne kemikalije ili tvari s potencijalnim opasnostima za okoliš, njihova izvrsna učinkovitost zatvaranja i pouzdana stabilnost igraju ključnu ulogu, osiguravajući sigurnost cijelog procesa razdvajanja i učinkovito eliminirajući rizik od curenja štetnih tvari.

Osim toga, oprema je opremljena računalnim sustavom praćenja koji omogućuje stvarno vrijeme i točno otkrivanje i fleksibilno prilagođavanje različitih parametara tijekom procesa rada.

Osim toga, strukturni dizajn vakuumskog keramičkog filtera znanstveno je dobar i razuman, sa stabilnim i pouzdanim radnim učinkom.Sve dok se strogo slijede standardni radni postupci i rutinsko održavanje se pravilno provodi tijekom rada, pojava nesreća može se minimizirati.

 Kako učinkovito očistiti vakuumske keramičke filtre?

 

1

Kada je keramička filtracijska oprema zatvorena više od 30 minuta zbog neispravnosti ili drugih čimbenika, oprema se mora očistiti.To je zato što dugotrajno zatvaranje može uzrokovati da filtracijske ploče postanu zagušene, što otežava naknadno čišćenje i utječe na normalno funkcioniranje opreme.

 

2

U normalnim okolnostima, keramički filtarski strojevi trebaju biti isključeni za čišćenje nakon 6-7 sati rada. Međutim, treba li čišćenje biti potrebno treba utvrditi na temelju stvarnih uvjeta rada na licu mjesta. Važno je napomenuti da čišćenje ne smije biti odgođeno sve dok filtarske ploče nisu ozbiljno zagušene i ne mogu pravilno funkcionirati, jer će to stvoriti začarani ciklus i oštetiti opremu.

 

3

Svaki put kada se provodi čišćenje, slam u mineralnom spremniku filtracijskog stroja mora se temeljito očistiti. Ako u mineralnom spremniku postoje depoziti, potrebno je ručno čišćenje. Ako strani predmeti padaju na dno mineralnog spremnika, moraju se odmah ukloniti. Osim toga, glava kontrolera razine tekućine na dnu mineralnog spremnika također se mora ručno očistiti kako bi se osiguralo da nema mineralnih depozita.

Tijekom postupka čišćenja, prije otvaranja filtracijske ploče za ultrazvučno čišćenje, osigurajte da je senzor potpuno uronjen u spremnik za vodu.Ako senzor nije uronjen u vodu, lako se može oštetiti tijekom čišćenja, što može utjecati na točnost detekcije i normalno funkcioniranje uređaja.

Tijekom normalnog rada keramičkog filtra, pritisak pranja mora biti kontroliran u rasponu od 0,06-0,09 MPa. Ako pritisak pranja premašuje ovaj raspon, odmah prilagodite pritisak kako biste spriječili puknuće filtra zbog prekomjernog tlaka. Ako je pranje pranja ispod ovog rasponu, provjerite jesu li filtracijske kartuše čiste, je li pritisak filtra normalan i je li ventil za ublažavanje tlaka pravilno funkcionira. Nizak tlak pranja vode obično je uzrokovan blokadom filtra. Prije i nakon pranja, pažljivo provjerite procjene tlaka. Ako razlika između dva čitanja prelazi 0,1 MPa, element filtra treba odmah zamijeniti.

6. Prije čišćenja keramičkog filtera, osigurajte da je backwash filter kartuša neometana i da je tlak vode za ispiranje veći od 0,3 MPa. Zatim aktivirajte kiselinsku pumpu kako bi se održala koncentracija sredstva za čišćenje koja ulazi u filtarsku ploču na oko 1%. Ako je tlak vode za ispiranje ispod 0,3 MPa, potrebno je poduzeti mjere za vraćanje tlaka prije ubrizgavanja sredstva za čišćenje u filtarsku ploču. Tijekom postupka čišćenja, pH test trake trebaju se redovito koristiti za praćenje pH vrijednosti filtra, održavanje između 1 i 1,5. Ako pH vrijednost ne zadovoljava zahtjeve, prilagodite volumen sredstva za čišćenje od pumpe u skladu s tim.

Ukratko

Vakuumski keramički filteri igraju važnu ulogu u industrijskoj proizvodnji. Tijekom uporabe, tvrtke bi trebale obratiti pozornost na čišćenje i održavanje kako bi osigurale vijek trajanja i sigurnost rada opreme, čime bi bolje iskoristile svoje prednosti u odvajanju od tekućine i drugih područja kako bi poboljšale kvalitetu i učinkovitost proizvodnje.