Pregled proizvoda

Kontinuirani rotirajući vakuumski filter, neophodan uređaj za razdvajanje tekućine od čvrste tvari u modernoj industriji, dobio je široku naklonost među poduzećima zbog svog jedinstvenog načela rada i visokih performansi. Ova oprema genijalno koristi vakuumski negativni tlak kao izvor snage, vozeći posebno dizajnirane filtarske tkanine da dođu u puni kontakt sa sljem kroz ujednačenu rotaciju filtracijskog bubnja.

U usporedbi s tradicionalnom filtracijskom opremom, kontinuirani rotirajući bobni filter izvršava iznimno dobro u smislu uštede energije i smanjene potrošnje, učinkovito postižući savršenu kombinaciju visoke učinkovitosti i uštede energije.

Načelo rada:

Radni proces kontinuiranog rotirajućeg vakuumskog filtera prvenstveno se oslanja na rotacijski pokret bubnja i preciznu kontrolu vakuumske zone.Njegovo osnovno načelo uključuje korištenje razlike tlaka između unutarnje i vanjske strane bubnja kako bi se dovršio proces filtracije.

Faza čvrste i tekuće separacije:Područje u dodiru s tekućom površinom definirano je kao "zona filtracije", a vakuumski sustav istodobno aktivira svoju funkciju usisavanja, stvarajući negativno okruženje tlaka unutar bubnja.Driven razlikom tlaka, tekućina faza u bubnji prolazi kroz filtarsku krpu i pore koje prekrivaju površinu bubnja, a usisava se u šupljinu bubnja kroz unutarnje cijevi; dok čvrste čestice zadržava filtarska krpa, postupno akumulirajući se na vanjskoj površini filtarske krpe u porozni "sloj torte filtera".

Faza čišćenja neplodnosti:Kako se bubanj nastavlja rotirati, područje filtarske tkanine s filtriranim kolačem ulazi u "zonu pranja". Sprejevi za pranje unaprijed postavljeni u ovoj zoni aktiviraju, ravnomjerno prskajući otopinu za pranje na površinu filter torte. Pod vakuumskim usisavanjem, otopina za pranje prodire u sloj filtra torte, otapa i uklanja otopljene nečistoće. Ovisno o zahtjevima postupka, otopina za pranje može se prikupiti putem neovisnih cijevi za zasebnu obradu ili pomiješati s filtriranim i ispuštati zajedno.

Faza uklanjanja mokraće:Oprana filtrska torta ulazi u "zonu sušenja" dok se bubanj okreće.U ovoj zoni, sustav raspršivanja je isključen, a samo funkcija vakuumskog usisavanja ostaje aktivna.

Faza razdvajanja torte:Kada se bubanj vrti u "zonu ispuštanja", vakuumski sustav se isključuje, a unutrašnjost bubnja vraća se na atmosferski tlak. Istodobno, uređaj za ogrebotine čvrsto se drži površine filtarske tkanine, potpuno ispirajući sušenu filternu tortu iz filtarske tkanine. Filterna tkanina nakon pilinga ulazi u stanicu za čišćenje, gdje se ostatak filtarske torte i nečistoće uklanja ispiranjem visokog tlaka.

Njegova glavna kontrolna komponenta, "glava distribucije", dinamički se prebacuje između stanja vakuuma i atmosferskog tlaka kako bi precizno podijelila funkcionalne zone, osiguravajući da se faze filtracije, pranja, sušenja i istovara učinkovito izvode u postavljenom redoslijedu, čime se postižu kontinuirani proizvodni radovi.

  

područja primjene

Rotarni kontinuirani filteri, s njihovom visokom učinkovitošću i kontinuiranim radnim sposobnostima, našli su široku primjenu u industrijskim sektorima s jasnim zahtjevima za odvajanje čvrste i tekućine.

Kemijska industrija :Mogu se koristiti za filtriranje i obradu tekućina za kristalizaciju iz kemikalija, anorganskih soli i srednjih sredstava za bojanje, postižući učinkovito odvajanje čvrste i tekućine.

Industrija rudarstva i metalurgije:Oni mogu filtrirati koncentrate iz mineralne flotacije i obavljati odvajanje čvrsto-tekovitih metalnih otopina soli, poboljšavajući iskorištavanje resursa.

U prehrambenoj industriji:Oni igraju ključnu ulogu u dehidraciji škroba, filtriranju kristalizacije šećera i odvajanju čvrste i tekućine u proizvodnji sojinih proizvoda, osiguravajući kvalitetu i učinkovitost proizvodnje hrane.

Sektor zaštite okoliša:Oni su prikladni za dehidraciju blata u postupcima obrade otpadnih voda, kao što su aktivna blata i kemijska blata, a također mogu postići učinkovito oporavak industrijskih ostataka otpadnih voda, pridonoseći naporima zaštite okoliša.

Farmaceutska industrija :Mogu se koristiti za filtriranje tekućina za fermentaciju antibiotika i za odvajanje važnih ekstrakcijskih tekućina od tekućine.

Kontinuirani rotirajući filter Glavne komponente:

Kontinuirani rotacijski vakuumski filter postiže učinkovit i stabilan rad kroz koordiniranu interakciju svojih osnovnih komponenti.Njegove glavne komponente mogu se podijeliti u tri kategorije: komponente filtracije jezgre, komponente snage i negativnog tlaka te pomoćne funkcionalne komponente.

Osnovne komponente filtracije

Putovanje :Glavna operativna komponenta opreme, obično cilindrična u obliku. Materijal je odabran na temelju karakteristika slurry, obično nehrđajućeg čelika 304/316L, staklenog vlakna ili gume, s otpornošću na koroziju. Površina je ravnomjerno raspodijeljena s 0,5-2mm filtra porama, prekriven filtracijskom krpom. Tijekom rada, djelomično je uronjena u spremnik za slurry, rotirajući se kako bi se sekvencijalno dovršila filtracija, pranje, sušenje i dehidracija. unutarnji prostor je podijeljen na filtracije, pranje, sušenje i dehidracije zone distribucijskom glavom, osiguravajući nesmetanu kontinuitet između svake faze.

Filter za tkaninu:Površinska filtracijska sredina bubnja, izrađena od poliestra, najlona, polipropilena ili mreže od nehrđajućeg čelika, ovisno o karakteristikama slame. Mora biti otporna na kiseline i alkaliju, otporna na trošenje i imati veličinu pore pogodnu za zadržavanje čestica. Njegova funkcija je presretati čvrste čestice kako bi se oblikovala filter torta, dopuštajući tekućini da teče kroz bubanj, čime se određuje učinkovitost filtracije i čistoća torte filtera.

Sljedeći članak Slurry tank:Drži slamku filtriranu, obično pravokutnog oblika, s istim materijalom otpornim na koroziju kao i bubanj.Neki modeli uključuju uređaj za miješanje kako bi se spriječilo čvrsto ustajanje i održala jedinstvena koncentracija.Dolji dio bubnja je potopljen, s prilagodljivom dubinom uranjanja koja utječe na stvaranje 3–20 mm debele filter torte.

Glavica za distribuciju (Vakuum Distribution Valve):"Uključivač" između bubnja, vakuumskog sustava i cijevi atmosferskog tlaka, fiksiran na jednom kraju osi bubnja. Ima prstenasti kanal koji odgovara funkcionalnim zonama bubnja.Kada se bubanj okreće, automatski povezuje zone filtracije s vakuumskim sustavom kako bi stvorio vakuum i povezuje zonu ispuštanja s atmosferskim tlakom ili komprimiranim zrakom, što omogućuje prebacivanje tlaka kako bi se osigurao kontinuirani rad.

Sastavni dijelovi snage i negativnog tlaka 

Prijenosni sustav:Sastoji se od motora, reduktora i prijenosnih mjenjača, pokreće rotor da se okreće pri konstantnoj brzini.Hitrost se može prilagoditi pomoću varijabilnog frekvencijskog motora kako bi se prilagodile različite brzine filtracije slame, kao što je smanjenje brzine za viskoznost slame kako bi se osigurala debljina torte filtera.

Vakuumski sustav:Glavni izvor energije za filtraciju, koji se sastoji od vodene prstene / rotorske vakuumske pumpe, separatora plina i tekućine i vakuumske cijevi. Stvara vakuum unutar rotirajućeg bubnja, potičući protok tekućine kroz filtarsku krpu kako bi se postiglo pranje i sušenje torte.

Pomoćne funkcionalne komponente

Uređaj za razrješenje:Sastoji se od ogrebotina od nehrđajućeg čelika ili wolfram karbidnog ogrebotina i ogrebotina za podešavanje, instaliranih na vanjskoj strani rotirajućeg bubnja u zoni ispuštanja. Tijekom rada, ogrebotine su usko slijedile filtarsku krpu kako bi uklonile sušenu filtarsku tortu, s izravno podešavanim kutnim razmjerom kako bi se osiguralo temeljito ispuštanje bez oštećenja filtarske krpe.

Sustav za pranje:Sastoji se od spremnika za skladištenje tekućine za pranje, cijevi za pranje u zonama za pranje od 1 do 3 i ventila za kontrolu protoka. Tekućina za pranje se prska na tortu za filtriranje kako bi se uklonile otopljive nečistoće i poboljšala čistoća torte.

Uključuje valjke za napetost filtera na obje strane bubnja i cijevi za pranje visokog tlaka iza zone ispuštanja.Uređaj za održavanje tkanine:

Kontrolni sustav: Obično koristi PLC s zaslonom na dodir za praćenje parametara kao što su tlak vakuuma, brzina, razina tekućine i protok u stvarnom vremenu, podržavajući automatsko podešavanje.

Prilagođeni kontinuirani rotirajući filtar za bubnjeve

U industrijama kao što su kemikalije i rudarstvo, gdje su potrebne kontinuirane operacije visokog intenziteta, ili u prehrambenom i farmaceutskom sektoru gdje se moraju ispuniti strogi standardi čistoće i sukladnosti, filtar vakuumskog bubnja dosljedno održava visoku učinkovitost i stabilnost.

Svi znamo da je pouzdana oprema pravi ključ za mir. stoga, osim prilagođavanja tipa stroja prema vašim potrebama, također ćemo vas voditi o tome kako ga koristiti, a možete nas kontaktirati u bilo kojem trenutku za bilo kakve probleme.

Hot Tags: