English
日本
한국인
Français
Deutsch
español
Italiano
Portugal
Việt Nam
türkiye
عرب
Русский
čeština
แบบไทย
Eesti
Gaeilge
Hmoob
íslenskur
Cymraeg
български
اردو
Polski
Hrvatski
українська
bosanski
فارسی
lietuvių
latviski
עִברִית
Română
Ελληνικά
dansk
Magyar
norsk
Suomalainen
Nederlands
svenska
slovenský
Slovenščina
हिंदी
Indonesia
Melayu
Malti
Kreyòl ayisyen
català
বাংলা
Српски
o'zbek
Prednosti vakuumskog filtra u dehidraciji gipsa
Odličan dehidracijski učinak
Korištenjem negativnog tlaka vakuuma i kontinuiranog rada filtracijskog pojasa, sadržaj vlage gipsa može se precizno i stabilno kontrolirati između 10% i 15%, zadovoljavajući zahtjeve za naknadno skladištenje, prijevoz i daljnju obradu.
Visoki stupanj automatizacije
Opremljen naprednim sustavom kontrole PLC-a, cijeli proces od hranjenja, filtracije do ispiranja je potpuno automatiziran, smanjujući ručni rad i smanjujući intenzitet rada.
Odlična prilagodljivost
Sposobni su za obradu gipsne slame različitih koncentracija. Filterski pojasevi su otporni na koroziju, osiguravajući vijek trajanja opreme od 5-8 godina.
Međutim, u stvarnoj primjeni, njena ograničenja postaju sve očitija.
Visoki troškovi energije
Vakuumska pumpa, kao ključni izvor energije za održavanje vakuumskog tlaka i postizanje dehidracije, zahtijeva kontinuirani i stabilan rad, što dovodi do visoke potrošnje električne energije, što neizbježno povećava troškove proizvodnje tvrtke.
Problemi s blokiranjem filtera
Gipsne čestice su male i imaju tendenciju da se nakupljaju u prazninama filtra tijekom dugotrajnog rada.To ne samo da smanjuje propusnost filtra, već također rezultira čestim isključivanjem za čišćenje i održavanje, čime se povećavaju troškovi rada i materijala.
Strogi zahtjevi za pretragu slurry
Ako slam sadrži nečistoće kao što su metalni oksidi ili pijesak i šljunak, te nečistoće će često trljati protiv filtracijskih pojasova tijekom procesa filtracije, ubrzavajući trošenje filtracijskih pojasova.
Sljedeća rješenja mogu se primijeniti za rješavanje ograničenja vakuumskih filtra u odvodnji gipsa.
Visoki troškovi potrošnje energije
Varijabilna frekvencija vakuumske pumpe i fazna kontrola vakuuma
Korištenjem tehnologije dinamičkog podešavanja vakuuma, parametri vakuumske pumpe se prilagođavaju u realnom vremenu na temelju sadržaja vlage gipsa.
Optimizacija kontrole protoka zraka za oksidaciju
Praćenje strujnog i izlaznog tlaka oksidacijskog ventila omogućuje pravodobno otkrivanje nakupljanja razmjera u zračnim cijevima.Tijekom održavanja apsorpcijskog tornja, zračni cijevi se čiste kako bi se osiguralo da je protok zraka oksidacije prikladno usklađen s koncentracijom SO2, sprječavajući kristalizaciju topljivih sulfita i smanjujući otpornost na dehidraciju.
Filter Belt Blokiranje Problemi
Rješenje za duboko čišćenje: Koristite visokotlačno pranje vode u kombinaciji s tehnologijom ultrazvučnog čišćenja kako biste temeljito očistili tvrdoglave ostatke u porama filtra. istodobno uspostavite mehanizam inspekcije kako biste osigurali da stopa pokrivenosti čepova za pranje zadovoljava standarde.
Odabir tkanine filtera: Odaberite tkaninu filtera s odgovarajućom veličinom pore na temelju specifične distribucije čestica gipsa, uzimajući u obzir i otpornost na koroziju.
Inteligentno prilagođavanje parametara procesa: ojačati kontrolu nad procesom oksidacije kako bi se smanjila viskoznost gipsa, što olakšava filtriranje. razumno prilagoditi tlak ciklonske stanice i broj radnih ciklona kako bi se smanjilo radno opterećenje na filtarskim pojasima od izvora.
Strogi zahtjevi za pretragu slurry
1. izvorna kontrola nečistoće: Strogo kontrolirati kvalitetu limenog kamena kako bi se smanjio sadržaj nečistoća kao što su glina i pijesak u sirovinama. optimizirati sustav za uklanjanje prašine kako bi se spriječilo da teški metalni ioni u pepelu inhibiraju reakciju apsorpcije SO2.
Upravljanje ispuštanjem otpadnih voda: Redovito ispuštanje otpadnih voda iz apsorpcijske kule, kontrolirajući koncentraciju Cl− ispod 10.000 ppm kako bi se spriječilo reakcije klornih iona s kalcijevim ionima kako bi se formirao CaCl2, što može blokirati praznine između kristala gipsa.
Optimizirajte rad ciklona: Redovito očistite unutarnju strukturu ciklona, provjerite stanje trošenja pješčane ispušne šupljine i odmah zamijenite pješčanu ispušnu šupljinu kada donja ispušna tekućina pokazuje stalno stanje protoka.
sažetak
Strojevi za filtriranje vakuumskog pojasa široko se koriste u industriji gipsa. Oni mogu kontrolirati sadržaj vlage gipsa do 10%-15%, a visoko su automatizirani i prilagodljivi, što ih čini vrlo popularnim. Yinuo Machinery je proizvođač filtera vakuumskog pojasa za strojeve za gypsum. Tvrtke u potrebi dobrodošle su da pošalju e-poštu kako bi nas kontaktirale. Email: info@vacuumdrumfilters.com.
