Keramički disk filter

Filter keramičkih disaka koristi vakuum kao pokretačku snagu filtracije za razdvajanje čvrstih tvari od tekućina u sljepoći. Ova jedinica uključuje snage usporedivih proizvoda dok posebno optimizira ukupne performanse i pouzdanost komponenti kako bi se riješile karakteristike metalnih minerala: visoka gustoća, brzo uspostavljanje i snažna sila utjecaja na filtracijske cijevi od filtera koji sadrže čvrste čestice.

Značajke

Filterske ploče u obliku ventila imaju jednako raspodijeljene rupe za dehidraciju s optimalnom poroznošću i velikim rebrima.Izgrađene od inženjerske plastike visoke čvrstoće, njihov životni vijek se produžuje za 1-1,5 puta.

Odporna na nošenje najlon monofilamentna ili dvoslojna kompozitna filamentna tkanina otporna je na zagušenje, značajno poboljšavajući učinkovitost dehidracije i produžavajući radni vijek.

Centralizirano automatsko podmazivanje pomoću multi-točke masne pumpe.

Automatski sustav čišćenja filtera održava optimalnu učinkovitost dehidracije.

Horizontalno prisilno miješanje brzine s trogodišnjim zapečaćivanjem osi: gumeno pakiranje, pakiranje grafita i hidrauličko pražnjenje tlaka osiguravaju nultu ispuštanje slame.

Glavni pogon koristi bezstupanjsku regulaciju brzine (motor s varijabilnom brzinom ili pretvarač frekvencije) kako bi se prilagodio koncentraciji materijala i stope protoka, postižući idealnu operativnu učinkovitost.

Svaki disk se sastoji od 20 pločica za filtriranje, poboljšavajući kontrolu procesa filtracije i osiguravajući jedinstvenu debljinu kolača.

Trakcijske ploče koriste posebno formulirane otporne na opterećenje borova od lijevanog željeza, kombinirajući čvrstoću i fleksibilnost za vrhunsko brtvljenje i produženi vijek trajanja.

Filtri tekuće cijevi izrađene su od visoke čvrstoće, otporne na trošenje keramičke kompozitne čelične cijevi, povećavajući životni vijek za više od 10 puta.

Uklanjanje gornjih i donjih flangova na sučeljima filtera cijevi i ventilator; izravno zavarivanje u obliku smanjuje potencijalne točke curenja zraka za 90%.

Kanali u obliku lukova su ubrizgani od inženjerske plastike u jednom procesu, nudeći otpornost na koroziju i vrhunsko zapečaćivanje.

Životni vijek keramičkih filtera:

Opći vijek trajanja keramičkih filtera obično prelazi 10 godina, a specifično trajanje utječe na trošenje osnovnih komponenti, prakse korištenja i održavanja te scenarije primjene.

1. opći životni vijek opreme

Glavna oprema :Pod standardiziranim radom i redovitim održavanjem, primarna struktura – obično izrađena od čelika visoke čvrstoće ili inženjerske plastike – pokazuje snažnu koroziju i otpornost na trošenje.

Životni vijek Core Wear komponenti:

Keramički filtri za pločice:1,5-3 godine; može se skratiti na godinu dana pod vrlo abrazivnim šljunkama.

Upućivanje glave:2-4 godine; zahtijeva hitnu prilagodbu ili zamjenu nakon nošenja.

Agitatorski Impeller:2-3 godine; materijali otporni na koroziju produžavaju vijek trajanja na 3-5 godina.

Ključni utjecajni čimbenici

Radni uvjeti :Vrlo abrazivne ili jako korozivne sluznice ubrzavaju trošenje.

Održavanje :Redovito čišćenje i podmazivanje produžava vijek trajanja; nedovoljno održavanje smanjuje vijek trajanja za 30%-50%.

Operacija je:Izbjegavajte preopterećenje i nepravilnu uporabu kemikalija.

Proizvođač keramičkih filtera

Filter za keramičke ploče postao je ključna oprema u scenarijima kao što su koncentrat i odvodnjavanje u rudarstvu i metalurgiji, pročišćavanje sirovina u kemijskoj industriji i liječenje otpadnih voda u zaštiti okoliša. Njihova visoka jasnoća filtera i produžen životni vijek ne samo da smanjuju troškove proizvodnje i rada poduzeća, već i pomažu industriji u postizanju zelene i učinkovite proizvodnje.

Hot Tags: