Praktični vodič za filtriranje rotirajućih bubnjića: Master ključne točke od osnovnih komponenti do rješavanja problema-Xinxiang Yinuo strojevi Co., Ltd.

Filtri za rotirajuće drumove

je visoko učinkovit uređaj za razdvajanje čvrste i tekućine koji se široko koristi u kemijskom, farmaceutskom, prehrambenom i drugim industrijskim sektorima. Njegovo djelovanje prvenstveno se oslanja na usisavanje vakuuma, postižući filtraciju i razdvajanje mješovitih materijala koordiniranim djelovanjem rotacije bubnja i vakuumskog sustava.Filtri za rotirajuće drumove

Izgradnja filtera za rotirajuće bubnjeve

Strukturni dizajn filtera za rotirajuće bubnjeve usredotočuje se na "kontinuirani rad" i "visoko učinkovito razdvajanje", uglavnom se sastoji od sljedećih sedam komponenti:

Naziv komponente	Središnja funkcionalnost	Ključne točke dizajna
Rotacijski drum	Osnovni nosač filtracije, s negativnom komorom tlaka unutar i filtracijskom krpom koja prekriva vanjsku stranu	Materijal je uglavnom od nehrđajućeg čelika / litog željeza, promjera 0,5-3m i dužine 1-6m; površina ima jednake rupe (s promjerom 1-3mm) za isporuku tekućine
Sljedeći tank	Za smještaj čeka filtra slurry i podržava rotaciju bubnja	Na dnu je ugrađen uređaj za miješanje kako bi se spriječilo uspostavljanje čestica; postavite ulaz i izlaz na stranu (za održavanje stabilne razine materijala)
Vakuumski sustav	Pružanje negativnog tlaka, uključujući vakuumsku pumpu, vakuumski spremnik, separator plina i tekućine	Vakuumske pumpe su uglavnom vodeni prsten / korijen.Vakuumske posude se koriste za stabilizaciju negativnog tlaka, a separatori plina i tekućine sprječavaju ulazak tekućine u vakuumsku pumpu.
Filter tkanine sustav	Interceptirajte čvrste čestice i dopustite tekućini da prođe, uključujući filtarsku krpu, napona uređaj i vodič valjak	Materijal filtarske tkanine odabran je prema materijalu (kao što je poliester, najlon); Potrebna je redovita zamjena, a napetostni uređaj osigurava da se filtarska tkanina udobno uklapa protiv bubnja
Uklanjanje uređaja	Stripping filter torta, podijeljena u vrstu ogrebotina, vrstu zračnog bušenja i vrpcu	Razmak između ogrebotina i bubnja je 0,1-0,5 mm (nastavljiv); Tip zračnog udara zahtijeva kontrolirani tlak komprimiranog zraka (0,2~0,5MPa)
sustavi pranja	(Opcionalno) Čišćenje torte filtera, uključujući cijev za raspršivanje, spremnik za čuvanje deterdženta, ventil za kontrolu protoka	Spray cijevi trebaju biti ravnomjerno raspodijeljeni kako bi se izbjegla disperzija filtra torte; Stopa protoka otopine za pranje prilagođena je u skladu s debljinom filtra torte
Transmisijski sustav	Pokrenite bubanj da se vrti, uključujući motor, reduktor, mjenjač / lančni prijenosni mehanizam	Prilagodljiva brzina(0.1~5r/min),kontroliranabyafrekvencijakonvertiratimatchthefiltrationspeedofdifferentslurries

Načela dizajna filtera za rotacijske bubnjeve

Osnovni dizajn rotirajućeg filtera bubnja leži u njihovoj strukturi bubnja i vakuumskom sustavu. bubanj se obično sastoji od višestrukih sektorskih filtracijskih ploča prekrivenih mrežom ili filtracijskom krpom kako bi se presrele čvrste čestice. Kao što bubanj okreće pokrenut motorom, filtracijske ploče uronjene u slamu adsorbiraju čvrste čestice dok tekućina ispušta kroz mrežu ili krpicu.

Vakuumski sustav stvara negativan tlak kroz vakuumsku pumpu, stvarajući zonu niskog tlaka na unutarnjoj strani filtracijskih ploča kako bi se poboljšala adsorpcija čestica. Kako se bubanj okreće, ploče napunjene česticima postupno izlaze iz slame i ulaze u zonu sušenja vakuuma za daljnje uklanjanje tekućine.

Proizvodnja materijala

Izbor materijala za različite komponente zahtijeva uravnoteženje tri ključna čimbenika: otpornost na koroziju, čvrstoću i troškove.

komponenti	Zajednički materijali	Primjenjivi scenariji
Rotacijski drum	304/316 nehrđajući čelik (umjereno otporan na koroziju), litje željeza (nekoroziv, viskozni materijal), legura titana (jako koroziv)	Odaberite 316 nehrđajućeg čelika za kemijske (kiselina / alkalna slurry); rudarstvo (ugljen slurry, rudarstvo) odabir od litog željeza
Sljedeći tank	304 nehrđajućeg čelika, staklastom ojačana plastika (FRP, lagana i otporna na koroziju), ljepilo od ugljičnog čelika (snažna korozija, niska cijena)	Odaberite stakleno vlakno za zaštitu okoliša (odvodnja); Metalurški (uključujući teške metale slurry) odabir ugljičnog čelika ljepilo
Filter tkanine	Poliester (otporan na kiseline, troškovno učinkovit), Nylon (otporan na alkaliju, otporan na trošenje), PTFE (otporan na kiseline visoke koncentracije / visoke temperature)	Odaberite prehrambeni razred poliestera za hranu (strok, saharoza); Farmaceutski (organski rastvor) odabir PTFE
Scraper	Nehrđajući čelik (običan materijal), karbid volframa (otporan na nošenje, kao što je torta za filtriranje rudnika), polytetrafluoroetilen (protiv lijepljenja)	Odaberite PTFE ogrebotinu za viskozne materijale (kao što je blato) kako biste izbjegli filtriranje torte koja se drži čepa
Cjevovoda / Valve	304/316 nehrđajući čelik, UPVC (niski tlak, otporan na kiseline)	Odabir nehrđajućeg čelikaforvakuumpipeline(izbjegavatinegativnapritisna deformacija);OpcionalniUPVC(nizak trošak)fordetergentpipeline

FAQ

Što uzrokuje nagli pad brzine filtracije?

1 Povećati tlak vakuuma, ali ne prelaziti 0,08 MPa kako bi se spriječilo filtriranje torte od zagušenja filtra tkanine;

2 Smanjite brzinu rotacije;

3 Provjerite filtarsku krpu za oštećenje.

Što učiniti ako je ispuštanje filtra torte nepotpuno i drži se filtra?

1 Prilagodite rastojanje za struganje kako biste ga smanjili na 0,1-0,3 mm

2 Omogućiti ispuštanje zraka i povećati tlak komprimiranog zraka na 0,3-0,5 MPa

3 Zamijenite s anti-lepljivom filtarskom tkaninom, kao što je PTFE-premazana filtarska tkanina

4 Ako je viskoznost materijala visoka, dodajte malu količinu filtra pomoći u sljepoću.

Kako se riješiti prekomjerne buke tijekom rada opreme?

1 Nedostatak ulja vakuumske pumpe: Provjerite razinu ulja vakuumske pumpe / razinu tekućine;

2 trošenje prijenosnog sustava: zamijenite oštećene dijelove i dodajte ulje za mazanje;

3 Neravnoteža bubnja: prilagodite brzinu hranjenja slurry kako bi se osigurala ujednačena raspodjela torte filtera.

Kako spriječiti oštećenje opreme uzrokovano korozivnim šljunkama?

1 Odaberite materijale otporne na koroziju poput 316 nehrđajućeg čelika, titanovih legura ili plastike ojačane staklenim vlaknima (FRP);

2 Redovito provjeravajte unutarnje površine kao što su bubnjevi i spremnici za slame na znakove korozije i brzo ih popravite;

3 Nakon isključenja, isperite unutrašnjost opreme čistom vodom kako biste spriječili ostatke korozivnih materijala.