Mješavina koja se mora obrađivati najprije se unosi u spremnik za slame, s nekim diskovima filtera koji su uronjeni u njega.Kada se uređaj pokrene, vakuumska pumpa stvara negativan tlak unutar filtracijskog diska, a mješovita hidraulička tekućina se usisava u filtracijski disk i ispušta.

Filter disk i dalje rotira. Nakon pražnjenja spremnika za slam, ako je potrebno pročišćavanje, voda za pranje će se najprije raspršiti kako bi se isprali nečistoće na površini filter kolača. Zatim će vakuumska pumpa nastaviti filtrirati i dalje apsorbirati vlagu iz filter kolača. Konačno, filter disk se okreće na vrh i vakuum je isključen. Neki će pušiti komprimirani zrak u kombinaciji s ogrebotinom kako bi otkopali filter kolač u zbirku spremnika.

Načelo rada vakuumskog filtera

Filter vakuumskih disaka zapravo upravlja razlikom tlaka koju stvara vakuumski sustav, što je ključna pokretačka snaga za razdvajanje čvrstih i tekućih tvari.

Mješovita tekućina koja se mora filtrirati može proći kroz filtarsku krpu i ući u plinsko-tečni kanal unutar filtracijskog diska pod silom usisavanja generiranom vakuumom, a zatim ga ispuštati vakuumskom pumpom.

Hoće li cijeli proces proći glatko i učinkovito ovisi o tome je li razlika tlaka između mješavine i filtracijskog diska dovoljno velika; Drugo, može li veličina pore filtracijske tkanine odgovarati čvrstim česticama.

Ključna struktura filtera vakuumskih disaka

Radni tijek

Kada se filtarski disk vrti oko središnje osi, on će dovršiti četiri procesa filtracije, pranja, dehidracije i pražnjenja kolača u redoslijedu s promjenom položaja.

Faza filtriranja (proces razdvajanja jezgre)

Položaj: Donji dio diska, uronjen u suspenziju u spremniku za slame.

Postupak: Središnji distribucijski ventil povezuje filtarski disk s vakuumskim sustavom, stvarajući negativan tlak unutar filtracijskog diska. tekućina se usisava u filtarski disk i ulazi u plinsko-tekoći separator kroz cijev (filtrat se može oporaviti ili kasnije obraditi); čvrste čestice su presretane i stabljene u ujednačenu filtracijsku tortu zbog njihove veće veličine čestica od otvora filtracijske tkanine (debljina filtracijskog kolača može se kontrolirati prilagođavanjem brzine ili stupnja vakuuma).

Cilj: postići preliminarno odvajanje čvrste i tekuće tekućine i stvoriti filter tortu koja se može dalje obrađivati.

Faza pranja (opcionalno, za povećanje čvrste čistoće)

Lokacija: Prvo područje sušenja nakon što se disk okrene iz spremnika za slame, ne potpuno odvojeno od vakuuma.

Postupak: Kada je potrebno poboljšati čistoću filter torte (kao što je mineralno pročišćavanje u rudnicima), voda za pranje / tekućina se prska na ovo područje.

Cilj: Smanjiti sadržaj nečistoća u filter torti i poboljšati čistoću čvrstih proizvoda.

Faza dehidracije (smanjenje sadržaja vlage u filter torti)

Lokacija: Nakon pranja i prije istovara torte, filter disk je još uvijek povezan s vakuumskim sustavom.

Postupak: Filtrirani kolač se prenosi izvan područja prskanja, a vakuum nastavlja povlačiti negativni tlak kako bi uklonio preostalu otopinu vlage / pranja unutar, smanjujući sadržaj vlage na 15% -30% (ovisno o zahtjevima industrije).

Cilj: Smanjiti sadržaj vlage filter torte, olakšati naknadni prijevoz i sušenje, i smanjiti potrošnju energije za sušenje.

Faza ispuštanja (solid recovery)

Položaj: Okrenite disk prema vrhu i pobjegnite od vakuuma (povezanog s atmosferom ili komprimiranim zrakom).

Postupak: Isključite vakuum središnjeg distribucijskog ventila, unesite malu količinu komprimiranog zraka (ili se priključite na atmosferu) i "pucajte natrag" kako biste odvojili filter tortu od filtra; Zatim koristite raspršivač / protok zraka visokog tlaka kako biste raspršili filter tortu na transportni pojas / spremnik za prikupljanje.

Cilj: temeljito obrišite tortu filtera kako biste postigli recikliranje, dok vraćate sposobnost filtriranja filtra za pripremu za sljedeći krug.

Glavne prednosti i primjenjivi scenariji filtera vakuumskih disaka:

Kontinuirani domaći zadatak i veliki kapacitet obrade:

2. sadržaj vlage filtra torte je nizak, a naknadni trošak obrade je nizak;

visoka razina automatizacije i jednostavna operacija;

Snažna prilagodljivost, sposobna za rukovanje visokom koncentracijom, velikim česticama ili korozivnim suspenzijama.

Primjenjivi scenariji:

Rudarstvo kao što su koncentrat željeza, dehidracija koncentrat bakra, kemijska industrija (kao što je oporaba katalizatora, odvajanje kristalizacije soli), zaštita okoliša (kao što je dehidracija blata, oporaba čvrste slame u obradi otpadnih voda) i druga polja.

 Filter vakuumskih disaka usvaja dizajn "vakuumskog negativnog tlaka pogona + višestruke rotacije diska + višestruke sinhronizacije procesa" kako bi se postigla učinkovita i kontinuirana razdvajanja čvrsto-tekava i jedan je od ključnih uređaja za obradu velikih suspenzija u industrijskoj proizvodnji.