Korak primjene rotirajućih vakuumskih filtera u proizvodnji šećera:

Prva faza pripreme:

Provjerite pečate opreme, filtarske tkanine, vakuumske sustave i agitacijske uređaje za pravilno funkcioniranje.

Nanesite premaz pomoću filtera na tkaninu filtera kako biste povećali učinkovitost filtracije.

Aktivirajte vakuumsku pumpu kako biste uspostavili stabilan negativni tlak unutar bubnja.

Filtracija hranjenja i adsorpcije:

Hranite materijal koji treba filtrirati u filtarski spremnik.

S bubnjom djelomično uronjenom u filtracijsku blatu, pod vakuumskim tlakom:

–Tekućina se povlači u unutrašnjost bubnja i ispušta;

–Tekuće čestice se adsorbiraju na površinu filter tkanine, formirajući filter tortu.

Pranje torte filtera (kao što zahtijeva proces)

Nakon što se bubanj vrti iznad tekuće površine, raspršivači peru tortu filtera kako bi vratili preostali šećer ili poboljšali čistoću torte.

Tekućina za pranje također se povlači u bubanj pod vakuumskim tlakom.

Filter torta za dehidraciju

Bubanj se nastavlja rotirati, dalje dehidrirajući kolač u vakuumskoj zoni kako bi se smanjio sadržaj vlage.

5. filtriranje torte ispuštanje

Kada bubanj dosegne područje ispuštanja, unutarnji vakuum je slomljen.

Filtrirani kolač može se tretirati kao nusproizvod (npr. filter blato) za naknadnu obradu.

Regeneracija filtera tkanine

Nakon pražnjenja, filtracijska krpa se ispire kako bi se uklonile preostale čestice, osiguravajući učinkovitost filtracije za sljedeći ciklus.

Primjene rotirajućeg vakuumskog filtera u šećernoj industriji:

Filteri za vakuumske bubnjeve široko se koriste u industriji šećera kao ključni dio opreme za poboljšanje učinkovitosti čišćenja soka, smanjenje potrošnje energije i poboljšanje kvalitete gotovog šećera.

Sugarcane Juice Filtracija:

Sok od šećerne repe sadrži znatne suspendirane nečistoće, koloidne tvari i fina vlakna. Filteri vakuumskih bubnjića učinkovito obavljaju primarno razrjeđivanje, brzo razdvajajući čvrste i tekuće smjese od soka.

Filtriranje sirupa:

Prije isparavanja i kuhanja, sirup zadržava tragove finih čestica i boje. Precizna filtracija kroz filtre vakuumskog bubnja dodatno uklanja suspendirane čvrste tvari, poboljšavajući boju i tekućinu sirupa.

Filtriranje otpadnih molasa

Otpadne melase generirane tijekom proizvodnje šećera sadrže značajne nečistoće i koloidne tvari, što izravno utječe na naknadne aplikacije fermentacije i duboke obrade. Filteri vakuumskih bubnjića učinkovito uklanjaju čvrste čestice iz otpadnih melasa, povećavajući njihovu čistoću i fermentaciju.

4. tretman otpadnih voda

Filteri vakuumskih bobica služe kao učinkovita oprema za pretragu, brzo razdvajaju čvrste suspenzije kako bi smanjili COD i BOD opterećenja.To povećava učinkovitost i stabilnost naknadnih procesa biološke obrade.

Preporuke za korištenje rotirajućih vakuumskih filtera u šećernoj industriji:

Održavati stabilne razine vakuuma kako bi se osigurala učinkovitost filtracije.

Redovito provjeravajte trošenje filtera i promptno zamijenite.

Kontrola koncentracije slame i temperature kako bi se spriječili problemi s formiranjem kolača.

4. spriječiti zagušenja filtera tkanine dodavanjem premaz ili povećanje intenziteta pranja kada je potrebno.

Osigurati opremu pečat kako bi se izbjegla gubitak vakuuma zbog curenja zraka.

Ukratko, rotirajući vakuumski filteri igraju nezamjenjivu ulogu u industriji šećera. Bilo da se radi o čišćenju sokova od šećerne repe, rafiniranju sirupa, pročišćavanju otpadnih melasa ili prethodnom obradi otpadnih voda, oni pružaju značajne ekonomske i ekološke prednosti proizvođačima šećera kroz učinkovite, stabilne i energetski štedljive performanse. Kako se procesi proizvodnje šećera i dalje razvijaju prema automatizaciji, kontinuiranom radu i višim standardima kvalitete, filteri za vakuumske bubnjeve ostaju ključni dio opreme za poboljšanje kvalitete proizvoda, optimizaciju proizvodnih tokova i unapređenje zelene industrije, koristeći svoje dokazane i pouzdane sposobnosti filtriranja.