? uKeramički vakuumski disk filter

Keramički filtar za vakuumske diske je uobičajena vrsta opreme za razdvajanje čvrste i tekućine koja se prvenstveno koristi za uklanjanje čvrstih čestica ili nečistoća iz tekućina. Radi na principu fizičke filtracije, koristeći mikroporoznu strukturu keramičkih materijala kako bi se postigla visoka preciznost razdvajanja čvrste i tekućine. Široko se koristi u industrijama kao što su rudarstvo, kemijska prerade, zaštita okoliša, proizvodnja hrane i farmaceutski proizvodi, posebno je pogodan za rukovanje visokom viskoznošću ili lako začepljenim blatom, kao i aplikacijama koje zahtijevaju visoko učinkovitu tekućinu.

Kontaktirajte nas

 

, zagušenje keramičkih filtarskih ploča može se dogoditi. Samo razumijevanjem uzroka ovog zagušenja mogu se provesti učinkovita i ciljana rješenja.Keramički vakuumski disk filter

I. Analiza uzroka zagušenja

1. materijalna svojstva

·Veličina čvrste čestice:

Prekomjerna količina finih čestica u materijalu može lako ući u mikroporoznu strukturu keramičkih filtracijskih ploča, uzrokujući zagušenje.Na primjer, u industriji prerade minerala, ako finozrnati minerali u slamici nisu podvrgnuti pretklasifikaciji i izravno ulaze u sustav filtracije, oni se mogu akumulirati u velikim količinama unutar pore filtracijske ploče.

·Viskoznost materijala:

‐VisokaViskoznost materijala ima lošu tekućinu, što ih čini teškim za prolaz kroz filtarske ploče i skloni prianjanju na površinu ploče, gdje postupno nakupljanje dovodi do zagušenja.

·Kemijska svojstva materijala:

Određene komponente u materijalu mogu biti podvrgnute kemijskim reakcijama tijekom filtracije, stvarajući padavine ili kristalne tvari koje blokiraju filtracijske ploče.U hidrometalurgiji, na primjer, metalni ioni u otopini mogu reagirati s drugim tvarima kako bi formirali netopljive spojeve koji se deponiraju na filtracijskim pločama.

2.Filtracijski radni uvjeti

·Filtracijski tlak:

Prekomjerno visok tlak filtriranja može prisiliti materijal kroz filtarske ploče, dovodeći čvrste čestice dublje u pore i potencijalno oštećujući strukturu ploče, čime se ubrzava zagušenje.

·Vrijeme filtriranja:

‐Produljena razdoblja filtracije omogućuju nakupljanje debelog sloja filter torte na keramičkim pločama. Ako se ne očisti na vrijeme, ova torta postaje komprimirana i blokira filtracijske kanale.Sjeo je u blokadu.

·Učestalost i učinkovitost pranja:

Frekvencija i učinkovitost pranja: Pranje je važna metoda za uklanjanje naslaga i blokada iz keramičkih filtracijskih ploča. Ako je frekvencija pranja previše niska, onečišćujuće tvari se ne mogu pravovremeno očistiti, što uzrokuje da se zagušenja postupno pogoršavaju. Loša učinkovitost pranja može biti posljedica nedovoljnog tlaka pranja, nedovoljnog trajanja pranja ili uporabe neprimjerenog tekućine za pranje.

3. održavanje i upravljanje opremom

·Oprema za starenje:

Tijekom dugotrajne uporabe, keramičke filtracijske ploče podložne su trošenju od materijala koji se obrađuje i kemijskoj koroziji. To može oštetiti njihovu površinu i unutarnju strukturu, uzrokujući da se pore povećavaju ili sužavaju. Kao rezultat toga, filtracijska učinkovitost je oštećena i zagušenje postaje vjerojatnije. Osim toga, starenje ili oštećene komponente kao što su cijevi i ventili mogu dovesti do curenja materijala, neujednačenog tlaka i drugih problema koji neizravno pridonose zagušenju filtracijske ploče.

·Nedovoljno čišćenje:

Ako keramičke filtracijske ploče nisu temeljito očišćene nakon svakog filtracijskog ciklusa, ostatak materijala može se osušiti i zatvrditi na površini, čineći zagušenje vjerojatnijim tijekom naknadnih operacija.

·Nedostatak redovitih pregleda:

Bez redovitih pregleda keramičkih filtracijskih ploča i filtracijske opreme, nošene ili puknute ploče i druge operativne abnormalnosti mogu ostati neotkrivene.

II. rješenja

1. optimizirati pretragu materijala

·Klasifikacija :

Za materijale koji sadrže veliki broj finih čestica, klasifikacijska oprema kao što su hidrocikloni ili vibracijski zasloni trebaju se koristiti prije keramičkog filtracijskog sustava kako bi se fino čestice unaprijed odvojile i spriječile da uđu u filtracijske ploče. Na primjer, u postrojenjima za preradu minerala, slam može se najprije klasificirati pomoću hidrociklona.

·Smanjenje viskoznosti materijala:

Viskoznost materijala može se smanjiti dodavanjem odgovarajuće količine razrjeđivača ili prilagođavanjem temperature i koncentracije materijala.U kemijskoj proizvodnji, za viskoznost sluznice, dodavanje odgovarajućeg rastvarača može poboljšati tekućinu i olakšati filtraciju.

·Kemijska primjena:

Za komponente u materijalu koji imaju tendenciju da kemijski reagiraju i formiraju naslage, kemijska pretprerađivanja mogu se provesti prije filtracije kako bi ih pretvorili u tvari koje su manje vjerojatno da će uzrokovati zagušenje.

2. prilagoditi operativne parametre filtracije

Filtracijski tlak: ·

Na temelju svojstava materijala i performansi opreme, pritisak filtracije treba postaviti razumno. Općenito, treba izbjegavati prekomjerno visok pritisak. Umjesto toga, preporučuje se postupno povećanje tlaka, uz održavanje ukupne stabilnosti.

Optimalno vrijeme filtracije:·

Odgovarajuće vrijeme filtracije treba odrediti prema zahtjevima za filtraciju i proizvodnju materijala. pod pretpostavkom osiguravanja učinkovitosti filtracije, vrijeme filtracije treba smanjiti na minimum kako bi se spriječilo prekomjerno nakupljanje kolača.

Ojačati Backwash upravljanje:·

Osigurati odgovarajući tlak za pranje:

Odgovarajući pritisak pranja ključan je za učinkovito uklanjanje blokada iz pore filtracijske ploče. Pritisak pranja pranja je općenito veći od tlaka filtriranja, ali ne smije biti prekomjeran kako bi se izbjeglo oštećenje filtracijskih ploča.

Kontrola trajanja pražnjenja:

Vrijeme pranja mora biti dovoljno dugo da se osigura potpuno uklanjanje naslaga, ali ne toliko dugo da se troši voda ili smanji učinkovitost proizvodnje.

-- Odaberite odgovarajuću tekućinu za pranje:

Izbor tekućine za pražnjenje ovisi o prirodi blokade. Na primjer, kisela ili alkalna otopina može se koristiti za anorganske naslage, dok su organski otapala ili biološki enzimi prikladni za organsko pražnjenje.

Utvrdite razumnu frekvenciju pranja:

Frekvencija pranja mora se odrediti na temelju svojstava materijala, vremena filtracije i stupnja zagušenja filtracijske ploče. Općenito, materijali koji su skloni zagušenju zahtijevaju češće pranje. Na primjer, kada se obrađuju visoko viskozni materijali, može se izvršiti povratno pranje svakih 2-3 ciklusa filtracije.

Poboljšanje održavanja i upravljanja opremom

·Redovita zamjena keramičkih filtera:

Zamijenite keramičke filtracijske ploče u redovitim intervalima na temelju njihovog vijeka trajanja i stupnja nošenja. Obično, keramička filtracijska ploča ima vijek trajanja od 1 do 2 godine, ali stvarni ciklus zamjene ovisi o radnim uvjetima.

·Pojačajte opremu za čišćenje:

Čišćenje odmah nakon svakog ciklusa filtracije:

Odmah očistite keramičke filtracijske ploče i opremu nakon svakog filtracijskog rada. Koristite odgovarajuće metode čišćenja i sredstva za čišćenje kako biste osigurali da se ostatak materijala i naslaga temeljito uklone.Uobičajena praksa je prvo isprati čistom vodom kako bi se uklonila većina površinskog materijala, a zatim navlažiti i očistiti pomoću specijaliziranog sredstva za čišćenje.

Redovito duboko čišćenje:

Osim rutinskog čišćenja nakon svakog filtracijskog ciklusa, provodite periodično duboko čišćenje opreme.Na primjer, svakih 1 do 2 mjeseca, koristite kemijsko čišćenje, ultrazvučno čišćenje ili druge prikladne metode za obavljanje sveobuhvatnog dubokog čišćenja keramičkih filtracijskih ploča, uklanjanje tvrdoglavih unutarnjih blokada i nakupljenog prljavštine.

· Uspostaviti sustav inspekcije opreme:

Redoviti pregledi :– –

Razvijte raspored inspekcije opreme i obavite redovite, sveobuhvatne inspekcije keramičkih filtracijskih ploča i filtracijske opreme. Pregledni elementi uključuju stanje površinskog nošenja na filtracijskim pločama, zagušenja pore, prisutnost pukotina ili oštećenja, kao i radno stanje cijevi, ventila, pumpi i drugih komponenti.

Neplanirane spot provjere:– –

Osim redovitih inspekcija, provodite neplanirane provjere na licu mjesta kako biste osigurali neprekidno, besprijekorno djelovanje.Te provjere se mogu provoditi dok oprema radi, usredotočujući se na radne parametre, neobične zvukove, vibracije i druge potencijalne probleme.

Čuvajte detaljne evidencije inspekcije:– –

Vodite temeljite zapise o svakoj inspekciji, uključujući datum inspekcije, uključeno osoblje, identificirane probleme i odgovarajuće korektivne mjere.Uspostavite arhiv inspekcije opreme za praćenje i analizu radnih uvjeta, što omogućuje rano otkrivanje potencijalnih problema i provedbu preventivnih mjera.

4.Korištenje novog tipa keramičkih filtera za čišćenje ploča

Na tržištu postoje različiti specijalizirani čistači koji su posebno dizajnirani za uklanjanje blokada iz keramičkih filtarskih ploča. Ovi čistači nude prednosti kao što su snažna učinkovitost čišćenja, minimalno oštećenje filtarskih ploča i ekološki prihvatljive formulacije bez onečišćenja. Na primjer, neki čistači sastavljeni od organskih kiselina i površinskih aktivnih tvari mogu učinkovito otopiti i ukloniti i anorganske i organske tvari u堵塞物.

Optimizacija procesa filtracije

· Dodajte faze pretjecanja:

Uključite dodatne korake pretretanja prije keramičkog filtracijskog sustava, kao što su sedimentacija, flokulacija ili pre-filtracija, kako biste dodatno uklonili nečistoće i fine čestice iz materijala i smanjili opterećenje na keramičkim filtarskim pločama. na primjer, u obradi otpadnih voda, većina suspendiranih čvrstih tvari prvo se uklanja sedimentacijom i flokulacijom prije nego što voda uđe u keramički filter za naprednu filtraciju.

Primjena kombiniranih metoda filtracije:·

Na primjer, keramička filtracija može se koristiti u kombinaciji s ultrafiltracijom (UF) ili obrnutom osmozom (RO) kako bi se iskoristile prednosti svake tehnologije, poboljšala učinkovitost i kvaliteta filtracije i smanjilo zagušenje keramičkih filtracijskih ploča.

Poboljšati metode razrješnice:·

Optimizirajte način ispuštanja keramičkih filtracijskih ploča kako biste osigurali potpuno uklanjanje filtracijske torte i smanjili ostatke.Prikladne metode uključuju vibracijsko ispuštanje, ispuštanje strugom ili ispuštanje zrakom, ovisno o svojstvima materijala i strukturi filtracijske ploče.Tijekom ispuštanja važno je kontrolirati brzinu i snagu kako bi se izbjeglo oštećenje filtracijskih ploča.

III. Preventivne mjere

Uvođenje sustava praćenja kvalitete materijala:·

Provedite strog nadzor kvalitete svih materijala koji ulaze u keramički filtracijski sustav. Redovito analizirajte ključne parametre kao što su raspodjela veličine čestica, viskoznost i kemijski sastav kako biste pravovremeno otkrili bilo kakve promjene u svojstvima materijala.

Pojačati osposobljavanje djelatnika:·

Poboljšati tehničku osposobljenost i osjećaj odgovornosti operatera osiguravanjem da su u potpunosti upoznati s postupcima rada opreme, zahtjevima za održavanje, odgovarajućim metodama filtriranja i učinkovitim tehnikama pranja.

Izrada planova za izvanredne situacije:·

Stvorite detaljne planove za hitne slučajeve za potencijalne hitne slučajeve, kao što je iznenadno zagušenje keramičkih filtarskih ploča. Ti planovi trebaju uključivati metode za prepoznavanje kvarova, mjere za hitne slučajeve, odgovornosti osoblja i komunikacijske protokole.

Redovito provjeravajte učinkovitost filtra:·

Provedite periodične procjene učinkovitosti filtracijskog sustava analizom pokazatelja kao što su učinkovitost filtracije, sadržaj vlage u torti filtera i kvaliteta filtera.To pomaže identificirati sve nove probleme unutar sustava i podržava provedbu ciljanih poboljšanja.Metode evaluacije mogu uključivati eksperimentalna ispitivanja i analizu podataka, pružajući čvrstu osnovu za optimizaciju procesa filtracije i održavanje opreme.

Na temelju gore navedene analize uzroka blokade keramičke filtracijske ploče u keramičkim vakuumskim diskovima, zajedno s odgovarajućim rješenjima i preventivnim mjerama, problem blokade filtracijske ploče može se učinkovito riješiti.To ne samo da poboljšava radnu učinkovitost i stabilnost filtracijske opreme, već i produžuje njezin vijek trajanja i smanjuje troškove proizvodnje, čime se pruža snažna potpora proizvodnji u povezanim industrijama.

U praktičnim primjenama također je važno fleksibilno odabrati i kombinirati različita rješenja i preventivne mjere prema specifičnom proizvodnom procesu i materijalnim karakteristikama.