Pregled tehnologije proizvodnje šećera

Filter vakuumskog bubnja uglavnom se sastoji od bubnja, glave za distribuciju, tkanine za filtriranje, ogrebotina, vakuumskog sustava i prijenosnog uređaja.

bubanj: je središnji dio filtera, obično cilindričan, s mnogo rupa na površini, koji se koristi za potporu filtracijskoj tkanini i funkciji filtera.

Distribucijska glava: To je ključna komponenta za kontrolu komunikacije između segmenata bubnja i vakuumskog sustava i sustava tekućine za pranje.U skladu s rotacijskim položajem bubnja, različiti segmenti mogu biti povezani s vakuumskim sustavom kako bi se postigle različite faze rada kao što su filtracija, pranje i sušenje.

filterska tkanina: pokrivajući površinu bubnja, je filterni medij, koji se koristi za hvatanje čvrstih čestica, tako da tekućina može proći kroz.

Scraper: instaliran ispod bubnja, koristi se za ogrebotinu filter torte nastale nakon filtriranja na površini bubnja i učiniti da padne u uređaj za sakupljanje.

Vakuumski sustav: sastoji se od vakuumske pumpe, vakuumskog spremnika, cijevi itd., kako bi se osiguralo vakuumsko usisavanje za proces filtracije, tako da tekućina može ući u bubanj kroz filtarsku tkaninu pod djelovanjem razlike tlaka, kako bi se postiglo odvajanje čvrsto-tekoće.

prijenosni uređaj: pokreće bubanj da se okreće određenom brzinom kako bi se osigurao kontinuirani proces filtracije. prijenosni uređaj se obično sastoji od motora, reduktora itd. i prenosi snagu na bubanj putem prijenosnog načina kao što je pojas ili lanac.

Načelo rada

Radni proces filtera vakuumskog bubnja je kontinuiran, koji se može podijeliti u četiri faze: filtriranje, pranje, sušenje i istovar.

Faza filtracije: bubanj se polako okreće pod pogonom prijenosnog uređaja, kada ventilacijska mreža na površini bubnja ulazi u spremnik za sljepoću, pod djelovanjem vakuumskog usisavanja, tekućina u sljepoći ulazi u ventilacijsku mrežu unutar bubnja kroz filtarsku krpu, a čvrste čestice su zarobljene na površini filtarske krpe kako bi formirale filter tortu.

faza pranja: Kada se ventilatorska mreža s filterom torte pretvori u spremnik za slame, ona ulazi u područje pranja. U ovom trenutku, tekućina za pranje se ravnomjerno prska na površinu filtra torte kroz uređaj za pranje. Pod djelovanjem vakuumskog usisavanja, tekućina za pranje prolazi kroz filter tortu kako bi se otopila i uklonila preostala nečistoća, dodatno poboljšavajući čistoću filtra torte.

faza sušenja: nakon pranja, filter torta ulazi u područje sušenja.Pod kontinuiranim djelovanjem vakuumskog usisavanja, voda u filter torti se dodatno usisava, tako da se sadržaj vlage u filter torti smanjuje.

kontinuirani rad: može ostvariti automatsku kontinuiranu proizvodnju, visoku učinkovitost proizvodnje, pogodnu za potrebe velike industrijske proizvodnje.

Dobar filtracijski učinak: kroz razumnu prilagodbu stupnja vakuuma, brzine bubnja, filtra materijala tkanine i drugih parametara, možete učinkovito kontrolirati brzinu filtracije i kvalitetu filtracije i dobiti visoku jasnoću filtra.

Stabilan rad: struktura opreme je relativno jednostavna, stabilan rad, lako održavanje, niska incidencija neuspjeha.

Pozicija u procesu filtriranja šećera od škroba

U proizvodnji škroba šećera, filtar vakuumskog bubnja obično se nalazi nakon reakcije saharifikacije. Nakon određenog razdoblja reakcije, otopina saharifikacije sadrži nereagirane čestice škroba, proteine, enzime i druge nečistoće, koje se moraju prethodno filtrirati kroz filter vakuumskog bubnja kako bi se uklonile ove netopljive nečistoće i dobio relativno razjašnjen otopina šećera.

Prednost primjene

Ušteda troškova: Učinkovita učinkovitost filtracije filtera vakuumskog bubnja može smanjiti gubitak materijala u procesu filtracije i poboljšati stopu iskorištavanja sirovina.U isto vrijeme, kontinuirani način proizvodnje također pomaže smanjiti potrošnju energije i troškove održavanja opreme, te poboljšati sveobuhvatnu konkurentnost poduzeća.

Stupanj vakuuma: Stupanj vakuuma jedan je od ključnih čimbenika koji utječu na filtracijski učinak filtera vakuumskog bubnja. U proizvodnji šećera od škroba, potrebno je prilagoditi stupanj vakuuma razumno prema svojstvima tekućine i zahtjevima za filtriranje. Općenito govoreći, što je veći vakuum, brža je brzina filtracije, ali previše visok vakuum može dovesti do pregođenog filtracijskog kolača, što utječe na učinak pranja i poteškoće ispuštanja.

Brzina bubnja: Brzina bubnja određuje vrijeme filtriranja i debljinu torte. Brzina je prebrza, debljina filter torte je tanka, a učinak filtriranja možda nije idealan; Ako je brzina previše spora, to će utjecati na učinkovitost proizvodnje.

Odabir tkanine za filtriranje: materijal, otvor i način tkanja tkanine za filtriranje imaju važan utjecaj na učinak filtriranja.U proizvodnji šećera od škroba, odgovarajuća tkanina za filtriranje treba odabrati prema veličini čestica i svojstvima nečistoća u otopini za saharifikaciju.Na primjer, za otopinu za saharifikaciju koja sadrži male čestice nečistoća, može se odabrati tkanina za filtriranje s malim otvaranjem; Za visoko korozivnu tekućinu za saharifikaciju treba odabrati materijal za filtriranje otporan na koroziju.

Operacija pranja: Pranje je važna veza kako bi se osigurala kvaliteta torte filtera i čistoća filtrata. U procesu pranja potrebno je kontrolirati količinu tekućine za pranje, temperaturu i uniformnost pranja. Količina tekućine za pranje treba prilagoditi prema adsorpciji i sadržaju nečistoća torte filtera, općenito 1-3 puta volumena torte za filtriranje.

Ukratko, filter za vakuumske bubnjeve ima važnu vrijednost primjene u proizvodnji šećera od škroba, kroz razumnu kontrolu procesa i održavanje opreme, može učinkovito poboljšati učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda šećera od škroba i pružiti snažnu potporu razvoju industrije šećera od škroba.