U području proizvodnje šećera, rotirajući vakuumski filter važan je dio ključne opreme za postizanje učinkovite odvajanja čvrstih tvari i tekućina u šećernom soku. Bilo da se radi o preradi šećerne repe za proizvodnju šećera, korištenju šećerne repe za industrijsku proizvodnju šećera, ekstrakciji preostalog šećera iz sokova od blata, preradi filter kolače proizvedene procesom karbonizacije ili pročišćavanju zelenog soka za poboljšanje kvalitete, svi ti procesi se oslanjaju na ovu opremu za rad.

Načelo rada i opseg primjene rotacijskog vakuumskog filtera u industriji šećera

Rotacijski bubanjski vakuumski filter je vrsta kontinuiranog vakuumskog filtera. Njegovi filtarski sektori izrađeni su od visokokvalitetnog polipropilena, s razumnim strukturnim dizajnom koji osigurava čvrstoću i trajnost. Može se široko primjenjivati u industrijama kao što su proizvodnja alkalija, rudarstvo, dehidracija ugljena, proizvodnja papira, prerada hrane, farmaceutska proizvodnja i metalurška dehidracija blata.

Struktura i načelo rada rotacijskog vakuumskog filtera

Sastoji se od vodoravnog rotirajućeg bubnja s rupama na njegovom zidu. Na površini bubnja postavljena je potporna ploča i filter tkanina kako bi se formirala površina filtriranja. Prostor ispod površine filtriranja podijeljen je u nekoliko zasebnih komora u obliku ventila, od kojih je svaka povezana s distribucijskim ventilom putem kanala.

Budući da bubanj vrti jedan cijeli ciklus, svaka filtracijska komora se naizmjenično povezuje s vakuumskim sustavom i sustavom komprimiranog zraka kroz distribucijski ventil, sekvencijalno završavajući operacije kao što su filtracija, pranje, sušenje, ispuštanje žbuke i regeneracija filtra.

Filtracijska zona čini otprilike 1/3 oboda;

Prostor za pranje i sušenje žbuke čini 1/2 oboda;

područje ispuštanja otpada čini 1/6 oboda;

Postoje prijelazni dijelovi između tih zona.

Tijekom filtracije, donji dio rotirajućeg bubnja uronjen je u suspenziju i okreće se. Filtrske komore uronjene u suspenziju povezane su s vakuumskim sustavom: filtrat se usisava iz filtera, dok se čvrste čestice adsorbiraju na površini filtera kako bi se formirao ostatak filtera. Nakon što se okrenu iz suspenzije s bubnjom, tekućina sadržana u ostatku filtera neprestano se usisava. Kada je potrebno ukloniti ostatak filtera u ostatku filtera, voda za pranje može se raspršiti kada se filtracijska komora okreće na gornji dio bubnja. U ovom trenutku, filtracijska komora je povezana s drugim vakuumskim sustavom, a voda za pranje prodire u sloj

Strukturni dizajn i tehničke karakteristike

1. osnovne komponente i materijali

Tijelo bubnja: 316L nehrđajućeg čelika precizno lijevanje, pogreška zaobljenosti ± 0.05mm, dinamička ravnoteža G0.5 razina, površinska laserska obloga 3-5mm keramički sloj, životni vijek produžen za 50% u usporedbi s elektroplatingom.

Filtracijski sustav: konvencionalna PP filamentna filtracijska tkanina; High-end modeli će koristiti grafenski kompozitni filtarski materijali za masovnu proizvodnju 2025. godine.

Glava za distribuciju vakuuma: dvostruko zapečaćena konstrukcija, stupanj vakuuma -0.08~-0.095MPa, točnost distribucije ± 0,5%; U usporedbi s tradicionalnom opremom, sadržaj vlage u filter torti može se smanjiti za 3-5 postotnih bodova, čineći naknadnu obradu filter torte prikladnijom.

Automatizirani sustav kontrole

Standardni Siemens S7-1200 PLC+10 inčni zaslon osjetljiv na dodir, podržava samočišćenje vremenskog/konstantnog razlike tlaka, praćenje brzine filtracije u stvarnom vremenu, debljinu torte filtera i druge parametre.

Modeli visoke razine opremljeni su IoT modulom, daljinskim upravljanjem i održavanjem + upozorenjem na neispravnost (točnost ≥ 92%), optimizacijskim ciklusom za edge computing, a potrošnja energije smanjena je za 13%.

Rezervirani interfejs DP, koji se može povezati s MES sustavom šećerne tvornice kako bi se postigla potpuna sljedivost podataka procesa.

  

Rotacijski vakuumski filter u proizvođaču šećerne industrije

Brojni rotacijski vakuumski filteri u šećernoj industriji nisu samo "filtracijski alati", već ključna oprema koja se ne može odvojiti od pročišćavanja blata do prerade filter torte.On ne samo da može uhvatiti nečistoće u šećernom soku, čineći naknadne kristalizirane šećerne proizvode višeg kvaliteta, već i poboljšati učinkovitost i uštedjeti troškove za šećerne tvornice kroz kontinuirani rad, osobito pogodan za potrebe proizvodnje velikih razmjera srednjih i velikih šećernih tvornica.

S rastućom potražnjom za uštedom energije i inteligencijom u industriji šećera, ova oprema se također može nadograditi, od izdržljivijih filtracijskih materijala do sustava daljinskog rada i održavanja, što pomaže tvornicama šećera da smanje potrošnju energije i probleme.U budućnosti će se nastaviti kretati prema nižem ugljičnom i pametnijem smjeru, igrajući važnu ulogu u proizvodnoj liniji šećera i pružajući pouzdanu potporu tvornicama šećera kako bi osigurali kvalitetu i kontrolu troškova.

Hot Tags: