Znanje o temeljima filtera vakuumskih disaka ključno za korištenje?-Xinxiang Yinuo strojevi Co., Ltd.

je široko koristi sve više i više poduzeća zbog svoje visoke učinkovitosti i kontinuiranog rada. Za neke poduzeća koja su upravo došla u dodir s ovom opremom, duboko razumijevanje osnova i savladavanje ispravne uporabe opreme je ključ za davanje punu igru na njegovu izvedbu. Ovaj članak će sveobuhvatno razvrstati relevantne točke kako bi pružili praktične referentne podatke za praktične primjene u industriji.Vakuumski disk filter

Osnovno znanje: otkrivanje tajne filtera vakuumskih disaka

Osnovna definicija:

Filter za vakuumske diske je vrsta opreme koja realizira kontinuirano razdvajanje čvrste i tekućine uz pomoć vakuumskog negativnog tlaka kao izvora energije i oslanja se na rotirajući set diska. ima ovu leteću pločicu širu primjenu u mnogim područjima kao što su rudarstvo, kemijska industrija, zaštita okoliša itd. i može se nositi s raznim vrstama različitih materijala kao što su slam, blatnja, slam i tako dalje.

Glavna struktura:

Oprema se uglavnom sastoji od pet ključnih dijelova.

Filtracijska ploča skupina je središnje radno područje, koje se sastoji od 6-20 okruglih filtracijskih disaka, površina diska je prekrivena filtracijskom krpom ili membranom, njegova glavna uloga je zadržati čvrste čestice.

Vakuumski sustav sastoji se od vakuumske pumpe i plinsko-tekućeg separatora, može se stabilizirati uncle -0.05-0.08MPa negativnog tlaka.

prijenosni mehanizam kroz smanjivač brzine za pokretanje diska da se vrti brzinom od 1-5 rpm kako bi se osigurala kontinuitet cijelog procesa razdvajanja; Slurry tank se koristi za držanje slame koja se obrađuje i njezina razina tekućine može se automatski prilagoditi; Kontrolni sustav usvaja PLC inteligentnu kontrolu; Kontrolni sustav usvaja PLC inteligentnu kontrolu.

Rezervoar za slam se koristi za držanje slame koja se obrađuje, a njezina se razina može automatski prilagoditi.

Upravljački sustav primjenjuje PLC inteligentnu kontrolnu tehnologiju, koja je sposobna za praćenje i kontrolu parametara kao što su stupanj vakuuma i brzina rotacije u realnom vremenu.

Područje primjene:

Filter za vakuumske diske ima snažnu prilagodljivost materijalima i može rukovati blatom s veličinom čestica od 0,1-100μm i koncentracijom od 10%-60%.

Korištenje metoda: standardizirati rad cijelog procesa od pokretanja do zatvaranja

1) Priprema

Prije pokretanja stroja, morate provjeriti je li filterska krpa netaknuta, je li slomljena ili zagušena; kako bi se potvrdilo da je veza vakuumske linije čvrsta, ne može biti curenja; provjerite šljunčanu šljunu da li postoje ostatci, kako bi se spriječilo da se krpe filterska krpa, a istodobno prema karakteristikama materijala odabrati količinu vrste filterske krpe.

2. uPočetak operacije

Počnite vakuumsku pumpu, pričekajte da se vakuum stabilizira na postavljenoj vrijednosti, uključite pumpu za prijenos slame, ubrizgajte slame u spremnik za slame i kontrolirajte razinu tekućine u položaju koji može potopiti 1/3 promjera filtra.

Počnite mehanizam prijenosa, tako da se skupina diska počela rotirati, u ovom trenutku promatrati stvaranje filter torte, ako je torta previše tanka, možete prikladno smanjiti brzinu rotacije diska ili povećati koncentraciju slame.

Fine-tune parametre kroz kontrolni sustav kako bi se osiguralo da je debljina filtra torte je ujednačena, a sadržaj vode može zadovoljiti standardne zahtjeve.

3Praćenje rada: u procesu rada opreme potrebno je obratiti pozornost na tri pokazatelja.

Ako se stupanj vakuuma iznenada smanji, može se dogoditi da je cijev ispušten ili da je filterska tkanina slomljena, u ovom trenutku potrebno je zaustaviti stroj na vrijeme za inspekciju;

Da biste promatrali može li se torta za filtriranje potpuno ukloniti, ako torta za filtriranje ostaje, morate prilagoditi kut strugala;

Također obratite pozornost na to je li razina tekućine spremnika slame stabilna, razina tekućine je previše niska dovest će do nedovoljne adsorpcije filtra, razina tekućine je previše visoka može pretopiti.

4Zatvaranje i održavanje

Prilikom zaustavljanja, prvo isključite pumpu za prijenos slame, pričekajte dok se spremnik za slame ne isprazni, isključite mehanizam prijenosa, a na kraju isključite vakuumsku pumpu; nakon zatvaranja, tkanina filtera mora se očistiti, a preostali materijal na površini tkanine filtera može se isprati vodom visokog tlaka. Ako je zagušenje tkanine filtera ozbiljnije, možete koristiti razrjeđenu mlaznicu 30 minuta prije ispiranja; tjedno treba provjeriti trošenje tkanine filtera, mjesečno dodati ulje za podmazivanje mehanizmu prijenosa, tromjesečno popravak vakuumske pumpe kako bi se osiguralo da oprema može biti dugoročno stabilan rad.

Stvarni operativni slučaj poduzeća za zaštitu okoliša pokazuje da je, nakon rada u strogom skladu sa specifikacijama, stopa neuspjeha opreme smanjena za 70%, vijek trajanja filtera tkanine produžen je na više od 3 mjeseca, a učinkovitost obrade uvijek je mogla održavati na vrijednosti dizajna većoj od 95%. Može se vidjeti da je ovladavanje osnovnim znanjem i pravilno korištenje filtera vakuumskih disaka preduvjet za maksimalno povećanje njegove vrijednosti.